8類（lèi）塑料成型工藝（yì）辦法解析

有（yǒu）各種方（fāng）法來處理這種聚合物。每種方法都有其優缺點，更（gèng）適合特定的應用。接下來，我們就通過相關有（yǒu）趣（qù）的動圖來（lái）看看它們是（shì）如何處理的吧！

注壓機

注射成（chéng）型是一種通過將材料注射到模（mó）具中來（lái）製造零件的製造方法。塑料加（jiā）工（gōng）的主要方法是注射成型。在（zài）這個過程中，將塑料放入料鬥中，然後料鬥加熱並注（zhù）射塑料，由長腔和往複螺（luó）杆推動。之後，它被軟化成流（liú）體狀態。噴嘴位於腔室（shì）的末端，流體塑料被迫通過噴嘴冷卻以關閉模具。當塑料冷卻並凝固（gù）時，半成品從壓機中出來。

塑料擠出

塑料擠出是一種大規模製（zhì）造方法（fǎ），其中塑料原料被熔化以（yǐ）形成（chéng）連續（xù）的型材。擠出工藝通（tōng）常用於（yú）製造薄膜、連續片材、管材、型材、棒材（cái）、外絲、細絲、線和（hé）電纜。與注塑機一起，幹燥的塑料（liào）被（bèi）放在一個漏鬥中，並被送入一個長加熱室。在（zài）腔室的末端，材料被壓出一個小開口，或者一個具有所需最終產品（pǐn）形狀的模具。塑料離開模具後，被放在傳送（sòng）帶（dài）上冷卻（què）。在這個過程中，有時會使用鼓風機來幫助它們降溫。

吹塑

吹塑是製造中空塑料製品的一種成（chéng）型方法，是利用（yòng）氣體壓（yā）力使封閉在模腔內的橡（xiàng）膠狀型坯膨脹成中空製品的二次成型技術。

熱（rè）成型

一（yī）種將（jiāng）熱塑性片材加（jiā）工成（chéng）各種產品的特殊塑料加工方法（fǎ）。將片材夾在框架上加熱至軟化狀態，在外力作（zuò）用下，壓向模具表麵，獲得與模具表麵相似的形狀。冷卻、成型、切邊得到產品。這種工藝也用（yòng）於橡（xiàng）膠加工。近年（nián）來，熱成型技術取得（dé）了新的進展，如從片（piàn）材擠出到熱成型的連續生產技術。

壓縮成型

壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法，通常不用於熱塑性塑料（liào）。在這個過程（chéng）中，材料被擠壓成所需的形狀。造型粉和其他材料（liào）添加到（dào）混合物中，以產生特殊的質量。當模具關閉並加熱時，材料硬化形成所需的形狀。該（gāi）過程中使用的溫度（dù）、壓力（lì）和時間長度取決於期（qī）望的結果（guǒ）。

壓延

也稱為壓延。皮革塗飾的最後一道（dào）工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性，將織物表麵展平或軋出平行的（de）細斜線（xiàn），以提高織物（wù）光澤的整理工藝。材料送入後，加熱熔化，然後成型為片狀或薄膜狀，冷卻後卷（juàn）起來（lái）。最常用的壓延材料是聚氯（lǜ）乙烯（xī）。

擠壓成型（xíng）

擠壓，坯料在三維不均（jun1）勻壓應力的作用下，從模具（jù）的孔口或縫隙中擠出，使其截麵積減小，長度（dù）增加（jiā）。所需產品的加工方（fāng）法稱為擠壓，坯料的這種加工稱為（wéi）擠壓成型。

真空成型

真空（kōng）成型（xíng），通常（cháng）稱（chēng）為吸（xī）塑，是（shì）一種塑料加（jiā）工技術（shù）。其主要原理是將扁平（píng）的硬塑料（liào）片（piàn）加熱軟化，然後通過真空吸附在模具（jù）表麵，冷卻（què）後成型。廣泛應用於塑（sù）料包裝、照明、廣告、裝飾等行（háng）業。

旋轉模塑

旋（xuán）轉模塑也稱為旋轉（zhuǎn）模塑、旋轉模（mó）塑、旋轉模塑、旋轉澆鑄和旋轉模塑。滾（gǔn）塑（sù）工藝是先將塑料原料加入模具（jù）中，然後模（mó）具沿兩個垂直軸連（lián）續旋轉並加熱，使模具中的塑料原料在重力和熱能的作（zuò）用下逐漸均勻包（bāo）覆、熔化並附著在模具型腔的整個表麵，形成所（suǒ）需的形狀，冷卻、定型、脫模，最終得到產品（pǐn）。