什麽是cnc機床測頭

　　按功能（néng）分類，可（kě）分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。

　　按信號傳輸方式分類，則可分（fèn）為硬線連接式、感應（yīng）式、光學式和無線電（diàn）式四種方式。

　　具體傳輸方式的選擇取決於（yú）應用場合。

　　機床測頭安裝

　　可安裝在（zài）數控車床、加（jiā）工中（zhōng）心、數控磨床等大多數（shù）數（shù）控機床上。在加工循環中不需人為介入，直接對刀具或工件的尺寸及位置進行測量，並根據測量結果自動修正工件或刀具的偏置量（liàng），使同樣的機床能加工出更（gèng）高精度的零件。

　　數控機（jī）床測頭係統（tǒng）的特點和作用：

　　1、工件測頭係統 ：

　　精確地測量，找正工件位置，自動（dòng）修正坐標係。

　　快捷找（zhǎo）正夾具位置，減少手工調整時間。

　　簡化夾具設計，降低夾具費用。

　　進行首件在機測量（liàng）檢查，不需脫機。

　　提高生產率及批量加工尺寸的一致（zhì）性。

　　進行循環中測量（liàng），監控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量。

　　縮短機床的輔助時間，提高（gāo）生產率。

　　增強（qiáng）無人化加工的信心。

　　全自動操作（zuò），避免了對操作者可能引起的傷害。

　　2、刀具測量（liàng）係統：

　　快速測量、修正（zhèng）刀具長度和直徑偏置值。

　　快速（sù）、自動地測量與修正轉塔刀架或刀庫內的（de）全部刀具。

　　避免了手工對（duì）刀的人為（wéi）介入誤差。

　　保證首件（jiàn）的準確（què）尺寸精度（dù）。

　　進行刀具折斷（duàn）檢測，防止產生廢品。

　　縮短機床輔助時間，提高生產率。

　　增強無人化加工的信心。

　　為什麽要在數控機床上麵使用（yòng）測頭?

　　時間就是（shì）金錢，與其（qí）將時間花費（fèi）在手動工件位置找正和檢測工件上，不（bú）如投入到加工中。測頭係統減少了與手動找正和檢測工具帶來的耗費成本的輔助時間和工件報（bào）廢。購買數控機床意味著很（hěn）大一筆資金投入，雖然它具有快速切削金（jīn）屬和生產錯綜複雜工件的能力，但（dàn）是（shì），機床隻有在切削（xuē）零（líng）件時才能體現其價值。有的機床存在（zài）著無效益的輔助時（shí）間，大（dà）多數（shù）機床會閑置長達數小時或（huò）長期處於間斷性加工，道理很簡單，很多公司仍在（zài）使用手（shǒu）動方法對刀、工（gōng）件找正及脫（tuō）機檢測，這樣會導致一台價格昂貴的設備空置。使用測頭減少了輔助時間和廢品，增加（jiā）了加工時間、提高了精度。

　　手動（dòng）方法對刀、工件找（zhǎo）正及脫機檢測都是耗時的過程，並且易產（chǎn）生操作誤差（chà）。使用測頭可以機（jī）外對刀儀（yí）、昂貴（guì）的夾具和避免用千分表人工找正工件（jiàn）。測頭軟件可自動補償刀具長度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進行脫機檢測時，機床經常處於閑置狀態而無所事（shì）事，手動測量依賴於操作人員的技能，並且將工件移到三坐標檢測機上或其他脫機檢（jiǎn）測（cè）方法都可（kě）能耗時巨（jù）大。使用（yòng）測頭則可快速地完成在機檢測工件並自動設定偏置補償值。使用測頭可節省90%輔（fǔ）助時（shí）間並切削更（gèng）多零件。減少對刀和工件找正時間，減少輔助時間。測頭測量軟件自動更新（xīn）刀具及工件坐標係偏置，更快且無誤差，減少因對刀（dāo）和工件找正誤差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找（zhǎo）準工件位置（zhì）並檢測是否錯裝工件。對（duì）刀及工件（jiàn）找正具有高重複性，消（xiāo）除了因找正誤差而引起的工件報廢。減少運作成本及昂貴的（de）夾具費用（yòng）。減少（shǎo）操作人（rén）員數量。不需昂貴的精密夾具，使用簡單的（de）加緊裝置，由工件測頭找（zhǎo）正（zhèng）工件的（de）位置。改進過（guò）程控製。檢測工件，減少了脫機檢測的輔助時間。檢測（cè）高價值工件的主要尺寸，這對（duì）無人化（huà）加工是至關重要的。刀（dāo）具破損檢測和識別，進行刀具識別和破損檢測，提醒操作者或自動更換備用刀具，提高安全性。全自動（dòng）操作，在對刀、工（gōng）件找正或檢測過（guò）程中，所（suǒ）有機床防護門都保持關閉狀態。