裝上數控機床測頭後的前後有何（hé）不同

　　裝上數控機床測頭後的前後有何不同

　　數控機床（chuáng）測頭，顧名思義，是一種應用於數控機床的東（dōng）西，其實數控機床測頭（tóu），是近幾年來興起的一款（kuǎn）高端智能數控機床附件，從名字（zì）上（shàng）看，是一款測（cè）量配件，但是他又不（bú）僅僅隻是測量這麽（me）簡單（dān），數控機（jī）床（chuáng）測頭可以間接的提高現有的數控機床的性能，提高工作效率，降低人工成本，還能達到全自動化生產，所謂無（wú）人化生產離現實並不遙遠。今天我（wǒ）們將為大家對比一下裝了數控機床測頭後的數控機床生產（chǎn）情況與沒（méi）有裝數控機床測頭之前的生產情況，會不（bú）會讓大（dà）家有所心動，想去了解一番呢?

　　沒有裝數控機床測頭前的生產（chǎn）情（qíng）況

　　尺寸偏（piān）差不能及時發現，導致（zhì）無法（fǎ）當場修正，影響生產效率。

　　數控（kòng）機床生產加工時留有餘量，精度完全靠人工技能來保（bǎo）證，生產工藝落（luò）後，鉗工工作量大，且對用工技能要求高（gāo），人工成本高。

　　模（mó）具加工使用紅單、藍（lán）單色飛模，費時（shí）費力、模具（jù）精度低、壽命短。

　　使用數控機床測頭後的生（shēng）產情況（kuàng）

　　模具可以（yǐ）在數控機（jī）床上一次性加工完成。

　　普通機床的加工精（jīng）度提升了，技術要求不高，減少工種（zhǒng）工作量，工期得到保障（zhàng）。

　　鉗工工作量減少，模（mó）具使用壽命加長。

　　現場隨時監控品質（zhì）狀況,將專職送（sòng）檢（jiǎn）改為自檢，提高工作效率，大型（xíng）工件可一次性加工到位，避免二次裝夾。

　　重複精度0.001mm，工藝設計編程師，將改變傳統的（de）設計加工方式，可提高加工精度，降低修模（mó）補模的損失和成本，做到一次性合模成功，減（jiǎn）少（shǎo）可控因素浪費，由粗加工製造升級為精加工製造。

　　測量過程係統自動完（wán）成，UG 外掛可（kě）打印出（chū）3D 檢測報告，品質 管控標準一致，便於執行（háng）和（hé）管理。

　　數（shù）控機床測頭顯然對數控機床的生產效率有極大的影響，不但可以增加（jiā）企業公（gōng）司（sī）的利潤，還能節省人工成本，確實是許多企（qǐ）業（yè）公司應該為數（shù）控機床（chuáng）所（suǒ）配置的機床附件。