衝孔衝頭類零件加工及機床測頭測量方法

本操作方（fāng）法適用於衝壓凸模零件的加工。衝頭是坯料熱衝壓的常用模具。零件材料為4Cr5MoSiV1，熱處理（lǐ）硬度（dù）為44~48HRC。零件的結構如圖1-100所示。零件（jiàn）擋邊尺寸公差為（wéi）0.03毫米，頭部圓角為r10毫米，各直徑同軸（zhóu）度（dù）為0.05毫米..根（gēn）據多年的加工經驗，總結出（chū）以下簡單（dān）實用的（de）加工和檢測方法。

精車螺紋時，一次（cì）性夾緊螺紋和擋塊，保證螺紋和擋塊的位置（zhì）公差。圖1-101所（suǒ）示為擋塊的（de）加工示意圖。

如圖1-102所示的（de）精車外錐度夾具和（hé）尾（wěi）頂測量裝置用於實現凸模形狀的加工和測量。

設計夾具時，應（yīng）考慮衝頭的實際使用（yòng）情況。使用衝頭時（shí），應以螺紋和擋塊為安裝基準，衝頭的外錐度應實際（jì）參與（yǔ）工作。因此，在設計夾具時，螺紋夾套（tào）(見圖1-103)在機床上自（zì）行（háng），夾套的插口與衝頭插口的間隙控製在0.03 ~ 0.05毫米，加工時將衝頭擰入夾套，通過衝（chōng）頭上的扳手孔（kǒng）擰緊衝頭（tóu），完（wán）成衝頭的外錐和圓弧。在加工（gōng）過程中，尾頂測量裝置用於不斷校正尺寸和確定切削餘量。

測量尺寸時，在（zài）距（jù）離端麵10毫米處製（zhì）作一個直徑測量裝置，如圖1-104所示。測量裝置的弧麵應與衝頭R10mm有一定間（jiān）隙，以保（bǎo）證衝頭端麵與測量裝置（zhì）的內底麵接觸。通過理論計算將測量的尺寸與距離衝頭底麵10mm處的錐體（tǐ）直徑進行（háng）比較，確定衝頭（tóu）錐體小（xiǎo）端尖點（diǎn）處（chù）的尺寸是否合格。類似的測量方法也可以用外徑百分位尺測量。

1． 機床測頭可以降低廢品率

與使用機床測頭相比，手動設定機床的廢品率可達20%或更高

2． 機床測頭可以彌補技能差距

使用測頭可以彌補由於技術人（rén）員（yuán）短（duǎn）缺造成（chéng）的（de）生產力受（shòu）限問題（tí）

3． 機床測頭可以降低成本

使（shǐ）用測頭，可以減少照看機床的技術人員數量，減少工資成本

4． 機床測頭可以縮短（duǎn）設定時（shí）間（jiān）

使用測頭進行自動檢測，可比手動方式快數倍，因此可以節（jiē）約（yuē）更多時間用於加工（gōng）

5． 機床測頭可以（yǐ）讓機床（chuáng）使用率更高

自動化序中測量意味著機器不需（xū）要等待操作員（yuán）的手動指定來重啟操作

6． 機（jī）床測頭可以提高預測的（de）準確性

估（gū）算出設定所需的時（shí）間因而可以事先製定生產（chǎn）計（jì）劃

7． 機床測頭可以縮短製造周期

快速、自動、可重複設定切削作業

8． 機床測頭可以改善收入和利潤

防止陷入低價競爭

9．機床測頭可以提升價值鏈

在（zài）新市場和（hé）產（chǎn）品類（lèi）別投標贏得更（gèng）高的合同（tóng）

10．機床測頭可以 提高靈活性

更（gèng）快（kuài）應對不斷變化的工（gōng）序