高精度測（cè）量盤式電動（dòng）機（jī）殼體零件加工工（gōng）藝（yì）

分析盤式電機殼體零（líng）件的結構、尺寸等加（jiā）工要求，選擇合適的毛坯尺寸和材（cái）料（liào），確定（dìng）加工餘量，擬定加工工藝路線，選擇合理的加工設備和刀具，保證零件的加工精度要求。測量結果表明，殼體結構和形狀（zhuàng）加工完整，尺寸精度滿（mǎn）足圖紙要求，工件合（hé）格。

1前言

盤（pán）式電機又稱盤式電機，具有結構緊（jǐn）湊、振動噪聲低、功率和轉矩密度高等優點。其基本結（jié）構大致可分為沿軸向（xiàng）分布的轉子組件和定子組（zǔ）件，以及底座和外殼。定子通常是線圈（quān），轉子是（shì）帶有永磁體的圓盤[1]。盤式電機外形扁平，軸向尺寸短，可以在有限的空間內發揮作用[2]，如電動自行車、智（zhì）能家電、電動發電機組等。盤（pán）式電機（jī）還可以（yǐ）分為無鐵心電機（jī）和無鐵心電機兩種，其中盤式永磁電機推動了軸（zhóu）向磁通電機的發展[3]。傳統電機往往體積大、軸向尺寸大、能耗高，難以滿足工作精度要求。這些問題極大地（dì）限製了電機（jī）的工作場合和性能[4]。與傳（chuán）統電機（jī）相比，使用盤式（shì）電機可以大大降低能耗，達到（dào）節能減排的效果，同時可以提高電機（jī）的工作效率，充分發揮其（qí）工作性能和利用率[5]。

圖1顯示了盤式電機（jī）的外殼部件。作為盤式電機（jī）元件的安裝框架，在電機（jī）中起到固定、散熱、隔音的作用。其結構設計和加工精度將影響盤（pán）式電機的精度、質（zhì）量（liàng）和工作性能。

盤式電機殼體零件加工要求分析（xī）

盤式電機外殼零（líng）件結構簡單，加工技術要求不高。其中（zhōng）φ21mm槽的表麵粗（cū）糙（cāo）度值ra為1.6μ m，φ8mm通孔的表麵粗糙度值ra為1.6μ m，根據表麵粗糙度的不同，可以采用不同的加工方法。加工時要選好定位基準，部分零件端麵要倒角。

3殼體零件毛（máo）坯的選擇

3.1空白材料和類型的（de）選擇

鋁合金具有密度低、重量（liàng）輕、強（qiáng）度高（gāo）等優點。其中6061鋁合（hé）金質量較高（gāo），是以一（yī）定量的其他合金元素為基體的鋁（lǚ）合金（jīn）。因為它具有強度高（gāo）、加工成型後變形小、抗（kàng）氧化性好等（děng）優良性能。，能滿足電機外殼所要求的性能，所以選用6061鋁合金（jīn）毛坯。

3.2坯料尺寸和形狀的選擇

為了在節約成本的同時節約（yuē）材料消耗（hào），保證加工質量，在加工（gōng）前選擇合適尺寸的毛坯是很有必要的。根據盤式電機外殼零件圖，應選擇缸體毛坯（pī）。最大徑向輪廓尺寸為凸台（tái）與圓心的距離加上外（wài）圓半徑，即50.5+88/2 = 94.5 (mm)。最大軸向（xiàng）輪廓尺寸為10.8毫米..為了保證毛坯有足夠的（de）加工餘量，盡可能（néng）節省材料，可以選擇直（zhí）徑為100mm，厚度為15mm的圓柱形（xíng）毛坯進行加工（gōng）。

4擬定（dìng）工藝路線。

4.1確定定位基準（zhǔn）。

盤式電機的外殼是圓盤的（de）薄壁零件，其加工分為粗加工、半（bàn）精加工和精加工三個階（jiē）段。選擇φ8mm孔作為設計、測量和裝配的基（jī）準。以同一孔為基準進行設計、裝夾和測量，可以避免因基準不同而產生的誤差，從而大大（dà）滿足盤式（shì）電機殼體零件的（de）加工精（jīng）度要求[6]。在精加工中，加工表麵可用作定位基準。粗（cū）銑和（hé）精（jīng）銑內孔時，選擇外（wài）圓麵作（zuò）為定位基準。

4.2零件表麵加工方法

殼體有許多表麵需要加工，包括左右端麵、通孔、錐形槽、凸（tū）台和四個螺紋孔。根據各表麵的形狀尺寸、表麵粗糙度和加工精度的要求不同，所采用的加（jiā）工方法也不（bú）同。通過查閱相關資料，根據（jù）經驗，可以選擇適合每個曲麵的加（jiā）工方法[7]。

4.3加工過程

加工盤（pán）式電（diàn）機外殼的工藝路線是（shì）:首（shǒu）先粗銑毛坯（pī）的上（shàng）半部分（fèn），銑掉上表麵（miàn）的毛坯材料，得到φ88毫米的外圓和30毫（háo）米寬的凸台；然後銑下殼體上部的內槽，在φ88mm的（de）外圓上得到寬0.95mm、高3mm、直徑86.1mm的邊槽，粗銑、精銑得到直徑72mm的槽，粗車、精車得到103°的錐麵；然後對錐麵（miàn）上的凹槽進行粗銑和精銑，得到直徑為φ21mm的凹槽和直徑為8 mm的通（tōng）孔；最後，將30毫米凸台的多餘部分銑掉，得到外（wài）輪廓的凹槽。

更換工件表麵，用適合殼（ké）體的夾具固定，銑掉多餘毛坯後，可對φ72mm槽形的四個（gè）孔（kǒng）位進（jìn）行（háng）粗銑和精銑；然後粗車、半精車、精車103度圓錐（zhuī）麵；最後，銑削剩餘的毛坯，同時根（gēn）據圖案尺寸在四個孔位鑽M3孔。之後對工件進行後置處（chù）理，加工（gōng）完成。

5確定流程規模。

盤（pán）式電機外殼上兩個標注（zhù）公差的尺寸麵需要在機床上多次加工，以滿足尺（chǐ）寸公差標定和一定（dìng）的表麵粗糙度要求。根據（jù）圖紙要求的（de）參數，通過正確（què）的加減運算可以計算（suàn）出各工序（xù）的工序尺寸[8]。標有公（gōng）差尺寸的盤式電機端蓋表麵（miàn）的總加（jiā）工餘量、工藝雙邊（biān）餘量、工藝尺寸（cùn）和表麵粗糙度的具體值見表2。

在零件圖中（zhōng），盤式電機殼體的軸向尺寸公差尚（shàng）未標注，這（zhè）意味著要求殼體的軸向尺寸精度較（jiào）小，不需要工藝尺寸（cùn）鏈的計（jì）算方法（fǎ）就（jiù）可以得到該零件的公差和工（gōng）藝尺寸。數控機床加工毛坯兩麵時，總（zǒng）的加工和車削餘量為毛坯的長度（dù）減（jiǎn）去盤式電機外殼的軸向尺寸，總的加（jiā）工和車削餘（yú）量為15-10.8 = 4.2 (mm)。這個餘量分布在銑（xǐ）毛坯表麵的兩次（cì）加（jiā）工過程中，第一次切削1.5mm，第二次切削2.7 mm，可以得出第一次加工後的剩餘尺寸為15-1.5 = 13.5 (mm)，第二次加工後的尺（chǐ）寸為13.5-2.7 = 10.8 (mm)。

從（cóng）零件圖中可以看出，殼體圖片mm的側槽和通孔的尺寸精度要求都很高，需要粗銑（xǐ）、半精銑和精銑三道工序進行加工。

6加工設備和刀具（jù）的選擇

由於工件為非圓對稱零件，為了（le）保證隻用（yòng）一台機床完成加工，減少換（huàn）刀（dāo）時間和安裝工件的次數，從而提高生產效率，不（bú）浪費機床的能耗，可以使用車銑複合數控機床進行加工，可以滿足對工件進行車銑加工的工藝要求。適（shì）用於輪廓形狀不對稱的（de）工件，既能滿足車削和鑽孔的要求，又能滿足工藝夾緊和夾具的（de）要求[9，10]。

加工前，根據工件及其工藝選擇合適的刀具。粗銑φ72mm槽（cáo）時，用（yòng）φ10mm銑刀，精銑時（shí），用φ5mm銑刀。銑φ22mm槽時用φ2mm銑刀，銑φ8mm通孔時（shí）用φ5mm銑刀。

7加（jiā）工和測試

當設（shè）備處於待加工狀態（tài）時，工人準備好所需的（de）工（gōng）件，並按照上述加工步驟和方法進行加工。根據要求，加工（gōng）完成後，用（yòng）精密量具檢測工（gōng）件的尺寸和精度，全部（bù）合格。

8結（jié）束語

本文對新型盤式電機殼體零件的拉伸和加工工藝進行了分析和說明。根（gēn）據其特點、尺寸和參數，選擇合適的毛（máo）坯材料（liào）和加工程序，同時選擇合適的機床和刀具進行加工，從而獲（huò）得（dé）滿足尺寸精度要求和使用要求的新型盤式電機外殼零件。該技術科學可行，工件精度（dù）合格，有利於資源節約、工作效率高的新型盤式電機的設計和投入使（shǐ）用，使電機（jī）真（zhēn）正實（shí）現綠（lǜ）色節能。