機床在線測量技術發展趨勢

    前言（yán）:眾（zhòng）所周知,產品檢測已經成了製造過程中不可或缺的組成部分.沒有該過程,沒有任何人敢為自己設計或加（jiā）工出來的產品及零件的合格性、完整性和精確性打包票.所以這個檢測過（guò）程,或者我們稱之為"製造中之必須",已（yǐ）經逐漸變成不隻是一個要求而是成為了一個市場.越來越多（duō）的設備供應商、軟硬件提供者等（děng）關注著這個市場、加強（qiáng）對這個市場（chǎng）投入、推出更好的和更全麵的解決方案.同樣壹興佰公司也不例外,最新研發並生產（chǎn）的NC在線檢測係統,經過多年來的不斷更新（xīn）、不斷地吸（xī）收和消化客戶的需求並轉化成適（shì）用的功能、不斷地同行業夥伴的合作,使其,我們（men）稱之為（wéi）"機械製造行業標準檢測平台",已（yǐ）經成為檢測軟（ruǎn）件（jiàn）解決方案中之翹楚.
    在當（dāng）前競爭激烈的市場中,一個產品的研發製造周期中的每（měi）一分鍾有可（kě）能為公司帶來巨（jù）大的利益,也會使（shǐ）一家公司破產,這一點絕對不是駭人聽聞!至（zhì）少,製造過程的縮短會給（gěi）你帶來更大的競爭力.雖然檢測是製造過程中之必要過程,但是畢竟"占用"了整體製造過程時間的一部分（fèn）,因此,如何提高檢測的效率（lǜ）、想方（fāng）設法縮短檢測的時間周期越來越成為（wéi）關注的焦點."

    我們先（xiān）來從傳統的檢測過程談起:
    首先（xiān）,一個產品的成品檢驗一般是放在（zài）諸如三座標測量機(CMM)等設（shè）備上進行的,但是如果最終測量的結果不令人滿（mǎn）意（yì）,該怎麽辦（bàn）?
    其（qí）次,在加工（gōng）過（guò）程中,很難（nán）做出階段性（xìng）返工的（de）決定,因為零件裝夾（jiá）在（zài）機床（chuáng）上,加工過程中每個工序和工步,尤其在數控機床上從粗加（jiā）工到半精加工再（zài）到精加工,是連貫且無中間（jiān）檢測過程的.一旦加工完成（chéng）後再（zài）發（fā）現,加工出的是一個廢（fèi）品,那麽材（cái）料、金錢和時間的消耗,是（shì）無法再挽回的.
    另一方麵,即使有常規的手工（gōng）檢測,其結果很（hěn）大程度上取決於測量者的（de）熟練水平,而對於具有複雜型麵零件或模具的手工測量,由於手工測量采點數極少,根本無法反（fǎn）映被測零件的狀態,隨（suí）之帶來的問題是檢測工作（zuò）量和所耗費（fèi）時間的增加（jiā）,實際（jì）上這種測量是無法完成的.
    根據這種檢測要求,壹興佰公司與（yǔ）美國愛科騰瑞公司在RationalDMIS NC軟（ruǎn）件上推出了其"在機檢測"模塊（kuài）,從根本上解（jiě）決了這個問題.
    NC測（cè）量係統是一種在數控加工機床上使用的、用於自動化測量自由曲麵和幾（jǐ）何體的在線測量工具,通過與RationalDMIS NC軟件的（de）相結合.它能夠使工作者在加工過（guò）程中,當零件沒有被（bèi）從數控機床上卸下之,做出製造過程（chéng）中是否繼續、是（shì）否返工（gōng）等的"英明"決定（dìng）!
    NC測（cè）量係統到底可以給用戶帶來哪些好（hǎo）處:NC測（cè）量係統最大的亮點就是能夠提高加工過程的生產力和效率.試想一下,不再需要（yào）手工測量而（ér）改成數控（kòng）自動測量,時間上可以（yǐ）節省了;在加工過程中就知道了下一道（dào）工步是否（fǒu）需要執行還是返工（gōng）,而不必在最終（zhōng）測量時（shí）再（zài）發現錯（cuò）誤而無法糾,生產力提高了（le）.
    另（lìng）外,使用NC測量係統還可以降低裝（zhuāng）夾具的成本（běn）、最大化地節約投資,並且在你將（jiāng）該加工完畢的零件交付最終檢測（cè）時,具有著充分的信心.在機（jī）檢測能夠監控加工過程（chéng）中每個（gè）階段的零件質量.以一個較低的成本,盡可能及時地檢測出現的誤差,並更快地修正.
    例（lì）如,它能夠檢測出零件經過粗加工後留下（xià）毛刺的準確數字（zì）,避免（miǎn）直到全部加工工序結束後才發現這些誤差（chà）的情況出（chū）現.
    同樣地,它還（hái）能夠檢測出任何誤差所造成的損壞程度,例如（rú）可（kě）準確評估刀具磨損量,並且立即做出判斷零件是否能在公（gōng）差範圍內繼續加工,或者做報廢處理.
    機床在線檢測對於目前不具有（yǒu）檢測能力（lì）的（de）製造業企業來說是最（zuì）有（yǒu）益處（chù）的（de）.現在（zài）大多數先進的加工機床為了協助零件（jiàn）的裝配,或（huò）原配有檢測器,或具有改進的檢測能力.采用壹興佰（bǎi）公司（sī）NC測量係統,同樣的機床現在僅（jǐn）需要很少的額外成本就能完成整個（gè）檢測工作.它可在脫機的狀態下編製所有檢測次序的程序,盡可能不中斷加工過程,保證加工的連續性.在機檢測係統通過在加工的每一個階段監測被加工零（líng）件的質量,從而節（jiē）省了大量（liàng）的加工時間.在機檢測能夠盡早地發現加工中出現的任何誤差,並（bìng）盡快地將其修正,而且是以一（yī）個低成本實現的.
    例如（rú）,它能夠檢測出每一道工序加工之後所留下的實際餘（yú）量,比起等到所有的加工工（gōng）序結束後才能發現所造成的誤差,這項功能具備很明顯的優勢.
    NC測量係統在加工製造過（guò）程中的表現
    當被加工零件通過CAD模（mó）型交付給CAM係統數控編程後,就開始加工.一旦加工完成,零件被移至三（sān）座標測量（liàng）機上,根據原始的CAD數據進行最（zuì）終的檢測.如果測（cè）量合格,證明加工完成.如果測量不合格且沒有在機檢測,當零件加工完畢後（hòu）在CMM上（shàng）檢測出存在誤差,則必須重新將零（líng）件搬回機床,在進行修改加工（gōng）前（qián）,必（bì）須重新裝夾定位工件,這個過（guò）程對任何（hé）零件來說都是費時費力的工作,尤其是對（duì）大型、重型零件,例如（rú）車身（shēn）板的（de）衝壓模具.此（cǐ）外,重（chóng）新裝夾定位過程中如果存（cún）在任何錯誤,都會在工（gōng）件上產生一些（xiē）新的誤差,這樣又會導致（zhì）再次進行產品的檢測和再加工（gōng）過程."麻煩、效率低下、耗時耗（hào）費（fèi）",這就是結（jié）論!
    如果使用了NC測量係統,在加工（gōng）過程中（zhōng）,NC測量係統可以不斷地根據（jù）需要,隨時中斷加工過程進行測（cè）量並監控被加工零件的狀態（tài）,加工過程中（zhōng）的錯誤會被及時（shí）發現並給與解決.實現數控機床在線檢測,對於那些客（kè）戶要求必（bì）須提供獨立產品檢測報告的的生產廠家,也（yě）是十分有益（yì）的.通（tōng）過直接在數控機床上進行檢測,能及時發現並修改誤差,避免直到（dào）產品提交給檢測者後才發現誤（wù）差的情況出現.這樣就保（bǎo）證了零件加工合格.通過三座標測量機的最終檢測,一（yī）次性地交付給（gěi）客戶。