數控車（chē）床加工中心螺紋（wén）指令及底孔的計算

公式：

G92  X（U）__  Z（W）__  R__ F__；

說明：X、Z：螺紋終點的絕對坐標值（U、W表（biǎo）示增量值（zhí））。

R：為錐螺（luó）紋大端和小端的半徑差。

F：導程（單線螺紋的螺距等於導程）。

外螺紋：

外徑（大徑）=公稱直徑-0.13P-0.1

底經（jīng）（小徑）=公稱直徑-1.3P

內螺紋：

根徑（大經）=公稱直徑

底孔（小徑）=公稱（chēng）直（zhí）徑-1.0825P-（0.05~0.2）

加工中心螺紋指令及底孔計算：

G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_

X_Y_孔中心坐標

Z底孔（kǒng）坐（zuò）標

R參考（kǎo）平麵高度

P暫停時間(單位:毫秒)

F切削進給速度

K/L重複次數（相（xiàng）對坐標有（yǒu）效）

剛性（xìng）攻（gōng）絲加M29S_____

底孔鑽頭的（de）選擇  采用切削絲錐（zhuī）攻螺紋（wén）時，底孔鑽頭直徑

當P≤1mm時  D孔≈M-P

當（dāng）P＞1mm，

攻鋼、可鍛鑄鐵、純銅等塑性金屬（shǔ）的內螺紋時（shí）

D孔≈M-P

攻鑄鐵、青銅、黃銅等脆性金屬的內螺紋時 

D孔≈M-（1.05~1.1）P

式中

D孔——底孔鑽頭直（zhí）徑

M——螺紋公稱直徑

P——螺距

數控車床加工（gōng）外錐度螺紋計算方法：

錐體各部分名稱及代號：D-大頭（tóu）直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄（tǒu）角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長度（dù）， M-鈄度。 

錐體各部分計（jì）算公式：

M（鈄度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大頭直（zhí）徑（jìng） - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,

=K / 2（=錐度（dù） / 2）。

K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體（tǐ）長度）。

D（大（dà）頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直（zhí）徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,

=d + Kl（=小頭（tóu）直徑 + 錐度 x 錐體長度）,

=d + 2lM（=小頭（tóu）直徑 + 2 x 錐體長（zhǎng）度 x 斜度）。

d（小頭直徑（jìng））=D-2ltga（=大頭直（zhí）徑-2x錐體（tǐ）長度xtg鈄角）

=D - Kl（=大（dà）頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,

=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度（dù） x 斜度）。

工件錐體長度較短和斜角a較大時（shí），可用轉動小刀架角度來車削。

車（chē）削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；

β(度)=28.7°xK(錐度)

=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。近似計算公式隻適用於a(鈄角)在6°以下，否（fǒu）則計算結果誤差較大。