車銑複合是利用車銑複合運動完成各種表麵加工的技術。通過介紹兩個零件的數控(kòng)加(jiā)工(gōng)過(guò)程,說明了西門子係統中的(de)走刀缸轉換和(hé)發送端轉換的編程方法,並詳細說明了(le)加工中啟動走刀功能和(hé)不啟動走刀功能對應的程序循環與雕刻循環的(de)走刀缸轉換編程的(de)區別。
1前言
車銑複合加工(gōng)機床可以一次(cì)裝夾零(líng)件完成(chéng)多(duō)種加工工序。車銑複合是一種先進的切削方法,利用銑刀(dāo)旋轉和工件旋(xuán)轉的複合運動來切削工件,使工件在幾何精度、表麵完整性等多方麵(miàn)滿足要求。車銑(xǐ)複合加工不是簡單地將車銑加工組合在一台機床上,而是隨著數控技(jì)術的發展而產生的一種新的切削理論和技術。以西門子828D係(xì)統為例,介紹了西門子車(chē)銑複合的編程方法。
2西門子(zǐ)數控係(xì)統的優勢
西門子828D提供了(le)非常實用(yòng)的人(rén)機對話編程。加工零件不需(xū)要記憶大量的g代碼,有各種轉換功能。用相應的轉換指令編程方便高效。在大多(duō)數車床結(jié)構中沒有實際的Y軸。如果在裝有動力銑頭的車床上進行銑削,則隻能通過車削主軸的運動補(bǔ)償來進行三維加工。但是手工計算主軸角(jiǎo)度與X、Z軸位置的(de)關係比較(jiào)困難,西門子數控係統適合這種需求。
圓周銑削時用“Tracy (d)”進行柱麵轉換,係(xì)統會自動生成一(yī)個虛擬Y軸。需(xū)要注意的是(shì),此時深度方向是刀具軸X;銑麵時使(shǐ)用“傳送(sòng)”麵轉換,係統會自動生成一個虛擬(nǐ)Y軸。以下是車削和銑削圓柱麵和端麵的通用說明(míng)。
3車銑複合編程方(fāng)法
3.1使用TRACYL圓柱轉換加工圓柱形銑削零(líng)件的銷軸。
銷軸(zhóu)采用車銑複合機床三缸轉(zhuǎn)換加工。首先用西門子人機對話模塊加工零件的外圓和螺紋,然後加工螺紋端(duān)的(de)對孔,再銑零件根部的平方,最後在平方處刻字母(mǔ)。
翻銷和翻螺紋的接口采用西門子係統的模塊編程。
加工外圓和螺紋後,第一步是(shì)在銷軸的螺紋部分鑽兩對孔。首先選擇需要的刀(dāo)具,4號刀(dāo)具是φ5mm鑽(zuàn)頭,然後主軸定位到0,啟動第二主軸銑削主軸。主(zhǔ)軸參數為正轉,轉速為1000r/min,進給速度為(wéi)80mm/min。在直徑為24mm、Z方向直徑為- 6mm的圓柱體上開始鑽孔。因為是兩對孔,所以x的絕對值設為> 24,這裏設為-28。鑽孔後,轉換就完成了。TRAFOOF用於(yú)取消轉換,並重置主軸。具體流程(chéng)如下。
穿孔(kǒng)的其他加工程序基本相同,隻有“SPOS=90”需要更改。鑽孔後的零件。
在第二步中,需要在銷卡(kǎ)盤上銑出一個(gè)對稱的方形(xíng)平麵。此時車床(chuáng)主軸不需要跟(gēn)隨運動,所以不需要TRACYL氣缸轉換命令。首先選擇刀具,6號(hào)刀具是φ10mm立銑刀,然後主軸定位到0,第二主軸開始銑削。主軸參數為正轉,轉速(sù)為1000r/min,進給速度為80mm/min。在(zài)圓柱上沿虛擬Y軸銑削平麵,Z方向為-95毫米,X方向為40毫米。銑削後,第二個軸的銑削軸將被重置。也可以使用(yòng)西門子曲麵銑削模塊編程,這裏不做描述。具體流程如下。
T6D1
SPOS=0
SETMS(2)
M3S1000F80
G01Z-95
X40
Y30
Y-30
X36
Y30
Y-30
SETMS
銑另一邊隻需要改變“SPOS=180”。銑削(xuē)成品零件。
第三步,需要在銷軸的外圓柱麵上刻字(zì),需要車床主軸跟隨第二軸的銑軸運動,啟動TRACYL柱麵轉換命令。首先選(xuǎn)擇刀具,8號刀具是φ1.5mm中心鑽(zuàn),然後主軸定位到(dào)0,啟動第二主軸進行銑削。主軸參數為正轉,轉速為1000r/min,進給速度為(wéi)80mm/min。使用西(xī)門子雕(diāo)刻模塊加工Z方向(xiàng)- 70mm,X方向38mm的圓柱體。雕刻後,主(zhǔ)軸複位。完成雕刻的零件(jiàn)。具(jù)體流程如下。
如果需要在平麵上雕刻,刪除程序“TRACYL(38)”,將主軸定位到需要雕刻的角度(dù)。具體(tǐ)流程如下。
平麵雕刻零件。
雕刻功能還可以在工件上雕(diāo)刻日期和產(chǎn)品(pǐn)序列號(hào),無需人工幹預,日期和序(xù)列號(hào)可以自動更新,方便品(pǐn)控和質(zhì)保人員後期追溯產品。
3.2使用傳輸(shū)端麵轉換來處理端麵銑削(xuē)零件的套筒。
通過(guò)車銑複合(hé)機床傳動端麵轉換加工套筒,首先通過西門子人機對話(huà)模(mó)塊加工零件的外圓,然後(hòu)通過傳動(dòng)端麵轉換鑽出鑽孔,最後(hòu)在端麵上銑出型腔。
套筒外圓車削采用西門子係統的模塊編程。
車削後,第一步是在套筒端麵鑽一圈孔。首先選擇需要的刀具(jù),5號刀具是φ10mm鑽頭,然後主軸定位到0,啟(qǐ)動第二主軸銑削主軸,主軸參(cān)數為正轉,轉(zhuǎn)速1000r/min,進給速度(dù)80mm/min。以零件端麵(miàn)的中心為圓心,鑽一個半徑為15mm的孔。具體流程如下。
鑽孔後,顯示零件。
第二步,在套筒端麵加(jiā)工一個方形凹槽。首先選擇需要的刀(dāo)具,7號刀具是(shì)φ10mm立銑刀,開始第二(èr)軸銑軸。軸參數為正轉,轉速為1000轉/分,進給速度為80毫米/分。在零件端麵的中心,銑出一個(gè)邊長為15mm的(de)正方形。具(jù)體流程如下。
銑削後(hòu)的零件如所示。
4結束語
對於既需要車又(yòu)需要銑的零件,使用西門子圓柱麵(miàn)轉換指令可以大大減少編程工作量,縮短產品製造工(gōng)藝(yì)鏈,提高生產(chǎn)效率,減少裝夾次數,提高加工精度,減少占地(dì)麵積,降低生產成本,這些都是製造企業所(suǒ)期待的。車銑複合機床憑借(jiè)這(zhè)些優勢,在機(jī)械加工中發揮著越來越重要的作用。