機加工工藝大全：傳動誤差與導向誤差分析

1、工件夾緊的三種方法是什麽？

{1.夾在夾子裏；2.直接找正規的剪輯；3.畫一條線找到正（zhèng）式的剪（jiǎn）輯。

2.工藝係統的內容有哪些？

{機床、工件、夾（jiá）具（jù）、刀具}

3.加工工藝（yì）的組成？

{粗加工、半精加工、精加工（gōng）和超精加工}

4.基準是如何分類的？

{1.設計基準2。工藝基準:工藝、測量、裝配、定位:(原（yuán）、附加):(粗基準、精基準)}

加工精度有哪些內容？

{1.尺寸精度2。形狀精度3。位置（zhì）精度}

5.加工過程中的原始誤差有哪些？

{原理誤差、定位誤差、調整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機床主軸旋（xuán）轉誤差、機床導軌導向誤差、機床傳動誤差、工藝係統應力變形、工藝係統熱變形、刀具磨損、測量誤差、工件殘餘應力（lì）引起的誤差}

6.工藝係統剛度（dù）對加工精度（dù）的影響(機床變形、工件變形)？

{1.切削力作用點位置變化引起的工（gōng）件形狀誤差；2.切削力（lì）變（biàn）化引起的加工誤差；3.夾緊力和重力引（yǐn）起的加工誤差；4.傳動力和慣性力對加工（gōng）精度的影響}

7.機床導（dǎo）軌的（de）導向誤差和主軸旋轉誤差有哪些？

{1.導（dǎo）軌主要包括由導軌引起的刀具和工件在誤差敏感方向上（shàng）的相對位移誤差。2.主軸徑向圓跳動（dòng）、軸向圓跳動和傾斜（xié）角度擺動}

8.什麽是「錯誤重複」現象？誤差再現係數是（shì）多少（shǎo）？減少錯誤再現的措施有哪些？

{由（yóu）於工藝係統誤差變形的變化，毛坯誤差部分反映在工件上。措（cuò）施:增加道次（cì），增加工（gōng）藝（yì）係統剛性，降低進給量，提高毛坯精度}

9.機床傳動鏈誤差分析？減（jiǎn）少傳動鏈傳動誤（wù）差（chà）的措施？

{誤差分析:即通過傳動鏈末端（duān）元件的角度誤差（chà）δφ來測量。

措施:1。傳動鏈（liàn）數量越少，傳動鏈越短（duǎn），δφ越小，精度越高（gāo）。2.傳動比I越小（xiǎo），尤其是第一個和最後（hòu）一個傳動比。3.由於傳動件端部的誤差影響最大，因此應（yīng）盡可能精確（què）。4.使用校正裝置}

10.加工誤差如何分類？哪些誤差是恒定誤差？哪些錯誤屬於變量值（zhí）係統錯誤？哪些誤差是隨機誤差（chà）？

係統誤差:(恒定係統誤差，可（kě）變（biàn）係統誤差)隨機誤差

常係統誤差:加工原理誤差、機床、刀具、夾具製造誤差、工藝係統應力變形等引起（qǐ）的加工誤差。

變量值係統錯誤:道具磨損；工具、夾具、機床等的熱變形誤差。熱平衡（héng）前

隨機誤差:毛坯誤差仿形（xíng）、定位誤差、擰緊誤差、多次調整誤差、殘餘應力引起的變形誤差。

11.保證和提高（gāo）加工精度的方法有（yǒu）哪些？

{1.防錯技術:合（hé）理采用先進技術和設備，直接降低原始（shǐ）誤差（chà）傳遞、平均原始誤差、平均原始誤差。

2.誤差補償技術:配合（hé）件自動配磨在線檢（jiǎn）測和決定性（xìng）誤差因素主動（dòng）控製。

12.加工表麵幾何的內容有哪些？

{幾何粗糙度、表麵波紋度、紋（wén）理方（fāng）向、表麵（miàn）缺陷}

13.表層材（cái）料的物理化學性質是（shì）什麽？

{1.表（biǎo）層金屬的冷硬化:2.表層金屬的金相組織變形；3.表層金屬的殘餘應力}

14、試分析影響切削表麵粗糙度的因素？

{粗（cū）糙度值（zhí）包括:切割（gē）殘留區域的高度。主要因素（sù）:刀尖（jiān）圓弧半徑的主偏轉角和輔助偏轉（zhuǎn）角（jiǎo）的進給（gěi）速度（dù）。次要因素:切削速度提（tí）高，切削液選擇適當，刀具前角適當增大，刀具磨削質量提（tí）高。}

15.試分析影響磨削（xuē）表麵粗糙度的因素？

{1.幾何因素:磨削量對表麵粗糙度的影響（xiǎng）；2.砂輪尺寸和砂輪修整對表麵粗糙度的影響:2.物理因素的影（yǐng）響:表麵金屬的塑性變形（xíng）；磨削量的砂輪（lún）選擇}

16、試分析影響切削表麵冷硬化的（de）因素？

{切削參數的影響，刀（dāo）具幾何形狀的影響，加工材料性能的影響}

17.什麽是磨回火燒？什麽是磨淬（cuì）燒（shāo）傷？什（shí）麽是研磨退火燒（shāo）傷（shāng）？

{回火:如果（guǒ）磨削區的溫度沒（méi）有（yǒu）超（chāo）過淬火鋼的轉（zhuǎn）變（biàn）溫度，但確（què）實超過了，工件表麵金屬（shǔ）中的馬氏體就會轉變為硬度較低的回（huí）火組織進行（háng）淬火:如果磨削區（qū）的溫度（dù）超過了轉（zhuǎn）變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表麵金屬就會出現比原始馬氏（shì）體硬度更高的二次淬火馬氏體組織；在他的下層，由（yóu）於冷卻緩慢，出現（xiàn）硬度低於原始回火馬氏體的回火組織退火:如果磨削區溫度超過相變溫度，磨削過程中沒有（yǒu）冷（lěng）卻液，表麵金屬上會出現退火組織，表麵金屬硬度急劇下（xià）降}。

18.加工振動的預防和控製

{消除或削弱產（chǎn）生加工振（zhèn）動（dòng）的條件（jiàn）；改善工藝係統（tǒng）的（de）動（dòng）態特性，提高工藝係統的（de）穩定性，采用各種（zhǒng）減振裝置。

19.簡述加工工藝卡、工（gōng）序卡（kǎ）、工藝卡的主（zhǔ）要區別和應用場合。

{工藝卡:單件小批量生產機械（xiè）使用普通加（jiā）工方法的加工卡:中批量生（shēng）產的工藝卡:大（dà）批量生產類型需要嚴密細（xì）致的組織}

*20、粗略基準選擇原則？精度基準選擇原（yuán）則？

{粗略（luè）基準:1。確保相互立場要求的原則；2.保證加工（gōng）麵加工餘量合理分配的原則（zé）；3.方便工件夾（jiá）緊的原則；4.一般情況下，粗基準的原則不能重（chóng）複使用。精細基準:1。基（jī）準重合原則；2.統一基準原則（zé）；3.相互參照的（de）原則；4.自我基準原（yuán）則（zé）；5.方便夾緊的原則

21.流（liú）程順序的原則是什（shí）麽？

{1.先（xiān）加工基準麵，再加（jiā）工其他表麵；2.一半情（qíng）況是先（xiān）加工表麵，再加工孔；3、先加工主表麵（miàn），再加工（gōng）次表麵；4.先安排（pái）粗加工，再安排（pái）精加工。

22.加工階段怎麽劃分（fèn）？劃分加工階段有什麽好處？

加工階段劃分（fèn）:1。粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和（hé）精加工（gōng）階段可以保證有足夠（gòu）的時間消除粗加工（gōng）產生的熱變（biàn）形和殘餘應力，以提（tí）高（gāo）後續的加（jiā）工精度。另外，毛坯在粗加工階段發現有（yǒu）缺陷時，不需要在下（xià）一個加工階段進行加工，避免浪費。另外，設備可以合理使用。低精（jīng）度機床用於粗加工（gōng），精密機床專（zhuān）用於精加工，以保持精密機床的精度水平。合理（lǐ）安排人（rén）力資源，高（gāo）技術工人專門從事精（jīng）密和超精（jīng）密加工，這對保證產品質量和提高工藝水平非常重要。}

23.影響工藝餘（yú）量（liàng）的因素有（yǒu）哪些？

{1.前道工（gōng）序的尺寸公（gōng）差（chà）ta；2.在前一過程中產生的表麵粗糙度Ry和表麵缺陷深度HA；3.上一個進程留（liú）下的空間錯誤}

24.工時定額的構成是什麽？

{ tQuota =單件時間+t準最終時間/n件}

25.提高生產力的（de）技術途徑有哪（nǎ）些？

{1.縮短基礎時間；2.減少輔助時間和基本時間的重疊；3.減少安排工作的時間；4.減少準備和完成時間。

26.裝配工藝規範的主要內容是（shì）什麽？

{1.分析產品圖紙，劃分裝配單（dān）元，確定裝（zhuāng）配（pèi）方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配（pèi）流程；3.計算裝配（pèi）時間定額；4.確定各工序的裝配技術要求、質量檢驗方法和檢驗工具；5.確定組裝件的運輸方式及所需的設備（bèi）和工具；6.選擇和設計（jì）工具（jù）；裝配過程所需的夾具（jù）和特殊設（shè）備（bèi）。

27.機器結構的裝配工（gōng）藝性要考慮什麽（me）？

{1.機（jī）器結構應能分成獨（dú）立的組裝（zhuāng）單元；2.減少裝配過程中的修理和加（jiā）工；3.機器結構應便於組裝和拆卸（xiè）。

28、裝配精度一般（bān）包括哪些內容？

{1.相（xiàng）互位置精度；2.相互運（yùn）動精度；3.相（xiàng）互匹配精度}

29.找裝配尺寸鏈要（yào）注意哪（nǎ）些問題？

{1.必要時應簡化裝配尺寸鏈；2.由裝（zhuāng）配尺寸鏈組成的“一片一環”；3.當（dāng）裝（zhuāng）配尺寸鏈的（de）“方（fāng）向性”在同一裝配結構（gòu）中，不同位置和（hé）方向有裝配精度（dù）要求時，裝配（pèi）尺寸鏈應在不同方向進行監督。

30.保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應（yīng）用怎麽樣（yàng）？

{1.交換（huàn）方法；2.選擇方法；3.修複方法；4.調整方法}

31.機床夾具的（de）組成和作用？

機床夾具是在機床（chuáng）上（shàng）夾緊工件的裝（zhuāng）置。它的作用是使工件相對於機床和刀具有一個正確的（de）位置，並在加工過程中保持這個位置不變。這些（xiē）組件是:1 .定位元件（jiàn）或設備。2.工具導向元件或裝置。3.夾緊元件或裝置。4.連（lián）接元件5。夾緊體6。其他元件或設備。..

主要功能:1。保證加工質量；2.提高生產效率；3.擴大機床加工範圍（wéi）；4.降低工人的勞動強（qiáng）度，確保（bǎo）生產安全（quán）。

32.機（jī）床夾具如何根據其應用範圍進行分類？

{1.通用夾具2。專用夾具3。可調（diào）夾具和組合夾具4。組合夾具和隨機夾具（jù）}

33.工件被定（dìng）位在（zài）一（yī）個平麵內。常用（yòng）的（de）定位元素（sù）有哪些？並分析了消（xiāo）除（chú）自由度情（qíng）況。

{工件（jiàn）放置在平麵上。常用的定位元素包括1。固定支架2。可調支架3。自定位支架4。輔（fǔ）助支持}

34.工件由圓柱孔定位。常用的定位元素有哪（nǎ）些？並分（fèn）析了消除自由（yóu）度情況。

{工件由圓柱孔定位..常用的（de）定位元件是1個心軸（zhóu）和2個定（dìng）位（wèi）銷}

35.工件（jiàn）外圓麵定（dìng）位常用的（de）定位元件有哪些？並（bìng）分析了消除自（zì）由度（dù）情況。

{工件外圓表（biǎo）麵的表麵定位（wèi）..常用（yòng）的定位元件是V形（xíng）塊}

36.工件用“一邊（biān）兩（liǎng）銷（xiāo）”定位。如何設計兩個引腳？

{1.確定兩個銷之間中心距離的尺寸和公差。2.確定圓柱銷的直徑及其公差。3.確定菱形銷的寬度和直徑及其公差。}

37.定位誤差的兩個方麵是什麽？定位誤差的計算方法有哪些？

{定位誤（wù）差有兩個方麵。1.由於工件的定位麵或夾（jiá）具上的定位元件製造不準確而引起的（de）定位誤差稱為基準位（wèi）置誤差。2.工件的工藝基（jī）準與定（dìng）位基準不重合而引起的（de）定位誤差稱為基準不重合誤差}

38.工件夾緊裝置設計的基本要求。

{1.在夾緊過程中，應保持（chí）工件定位時獲得的正確位置。2.夾緊力要合適（shì），夾（jiá）緊機構要能保（bǎo）證工件在加工過程中不會鬆動（dòng）或振動，同時要避免工件不當變形和表麵損傷。通常，夾緊機構應具有自鎖功（gōng）能。

3.夾緊裝（zhuāng）置應操作方便、省力、安全。4.夾緊裝（zhuāng）置的複雜程（chéng）度和自動化程度應與生產批次和生產模式相適應。結構應該簡單（dān）緊（jǐn）湊；並且應（yīng）盡可能使用標準化組件。

39.決定夾緊力（lì）的三個要（yào）素？夾緊力方（fāng）向和作用點選擇的原則是什麽？

{尺寸方向作用點夾緊（jǐn）力方（fāng）向的選擇一般應遵循（xún）以下原則:1 .夾緊力的作用方向要有利於工（gōng）件的準（zhǔn）確定位，又不破壞定位。為此（cǐ），一般要求主夾（jiá）緊力垂直指向（xiàng）定位平麵。2.夾緊力的作用方向應盡可能與工件高剛度的方向一致，以減少工件的夾（jiá）緊變形。3.夾緊力（lì）的（de）作用方向應盡可能與切削（xuē）力和工件的重力（lì）方向一（yī）致（zhì），以減少所需的夾緊力（lì）。選擇夾緊力作用點的一般原則:

1.夾緊力的作用點應該在由支撐元件形成的支承（chéng）麵上，以確保（bǎo）工件的定（dìng）位保（bǎo）持不變。

2.夾（jiá）緊力的施力點應在剛性好的位（wèi）置，以減少工（gōng）件的夾緊變形。3.夾（jiá）緊力的施力點應盡可能靠近加工表麵，以（yǐ）減少切削力對工件產（chǎn）生的車削力矩。

40.常用的夾緊機構有哪些？重點分析和掌握楔形夾緊機構。

{1.斜楔夾（jiá）緊結構2、螺旋夾緊結構3、偏心夾緊結構4、鉸鏈夾緊結構5、對中夾緊結構6和聯動夾（jiá）緊結構（gòu）}

41.根據鑽模的結構特點，如（rú）何分類？如何根（gēn）據（jù）結（jié）構（gòu）特點對（duì）鑽套進行分類？根（gēn）據鑽孔模板與夾具的具體連（lián）接方式，有哪些類（lèi）別？

{根據常見結構的特點，鑽模:

1.固定鑽模2、旋轉鑽模3、翻轉鑽模4、蓋鑽模5和滑柱鑽模的結構（gòu）特征分類:

2.1.固定鑽2、可換鑽3和快換鑽4專用鑽模板與夾具的具體連接方式:

3.固定鉸鏈式分離懸掛式。