單油石珩磨工具油石的修整方（fāng）法

孔珩磨是一種精（jīng）加工（gōng）工（gōng）藝，珩磨工具的油石一般需要在工件正式加工前進行修（xiū）整。磨刀石的修整方（fāng）法有很多種。珩磨小孔一般采用單石珩磨工具，單石珩磨工（gōng）具（jù）有其獨特的（de）結構特點。從（cóng）單刃油石珩磨工具（jù）的結構原理出發（fā），分析了（le）油石修整的必要性，討論了常用方（fāng）法的缺點，介紹了一種新的修整方法，並與常（cháng）用修整方法進（jìn）行了優缺點（diǎn）比較。

1前言

在機械加工中，孔的珩（héng）磨屬於精加工和精加工，具有加工精度高、表麵質量（liàng）好、加工麵使（shǐ）用壽命長、切削效率高、加工範圍廣等特點。一般（bān）單油石珩磨工具（jù）用於4 ~ 10 mm孔徑的工件。在汽車零件的生產中，對於這種通孔直徑小、硬度在60HRC左右的零件，廣泛使用單石珩磨工（gōng）具。本文主要討論孔加工（gōng）用珩磨工具油石的現場修整。

2珩磨工具切削進（jìn）給的原理

單石珩磨工具由珩磨杆、頂（dǐng）片（piàn）、推（tuī）片和油石組成。油石起到切割的作（zuò）用，油石磨料是（shì）用立方（fāng）氮化硼磨料和結合劑燒結後粘結在基體（tǐ）上的。珩磨時，油石的切削（xuē）進給（gěi）是通過其在珩（héng）磨工具（jù）徑向的伸縮來（lái）實現的（de）。推（tuī）杆上有（yǒu）兩個10°斜麵，分別與油（yóu）石底座上的兩個斜麵接觸，使推杆的軸向運動轉化（huà）為油石的徑向膨（péng）脹運動。推杆的運動來自機（jī）床的進給機構。

新油石組裝後的3個問題

受製造精度的限製，油石座和推杆的傾斜角度（dù）和尺寸存在一定（dìng）的誤差，珩（héng）磨杆的導靴槽與導弧麵之間存在軸向平行度誤差，再（zài）加上油石切削麵（miàn）的（de）平麵（miàn）度誤（wù）差，使得（dé）珩磨工具的四（sì）部分裝配後（hòu），珩磨油石切削麵與珩磨杆的導（dǎo）弧麵軸向不平行， 這通常被稱為磨石不平度，其導致磨石切割表麵在初始加工期間在長度方向上不與工件的內孔接觸。 因此，油石需要修整。理論上，油石的切削麵在（zài）修整後達到與工件孔的接觸狀態，即油石的“規圓”狀（zhuàng）態是最好的。根據（jù）生產經驗，如果油石切割麵與工件內孔的接觸（chù）沿長（zhǎng）度方向是連續的、不間斷的(工件（jiàn）試加工後，在燈光下觀察油石切割麵，與工（gōng）件（jiàn）孔接觸的地（dì）方是亮的（de）)，就可以加工工件。

目前（qián）常用的4種（zhǒng）油（yóu）石修整方法

多（duō）油石珩磨工（gōng）具采用立式珩磨浮動或固定（dìng）式珩磨頭。有些珩磨工具可以直（zhí）接拿到帶專用裝（zhuāng）置（zhì）的外圓磨床上進行珩磨油石修整，有些則需要專用的（de）修（xiū）整夾具。將油石（shí）條放入專（zhuān）用（yòng）夾（jiá）具（jù）中，然後在研磨機[1]上進行打磨（mó）或修整。一般這種方法常用於加工（gōng）高精度（dù）孔。

對於大部分種類的（de）珩磨工具，如果珩磨工件的（de）精度要（yào）求比較低，可以（yǐ）直（zhí）接在所用的珩磨機上（shàng）對廢工件或孔（kǒng）加工餘量大的工件（jiàn）進行（háng）修整。專用修正套用於修邊，應用廣泛。

5 .上述單油石（shí）珩磨工具方法的缺（quē）點

對於帶固定珩磨頭的臥式珩磨單油石珩磨（mó）工具，由於珩（héng）磨工具本身的結構，珩（héng）磨過程是由珩磨杆的導向弧麵支撐，珩（héng）磨油（yóu）石是用來切削的。珩磨杆的導向弧麵出廠時已經加工好了（le），不能再動了。顯（xiǎn）然整套珩磨工具是不能拿到外（wài）圓磨床（chuáng）上去修（xiū）整油石的。在對（duì）油石進行修圓時，以φ8.5mm孔的油石為例，油石切削麵沿長度方向的兩個邊緣是修（xiū）整最多的地（dì）方，深度為0.27mm，如果將珩磨油石放入專用夾具中，在外圓磨床上修整，實際生產中操作（zuò）複雜。同時，由於珩磨（mó）油石本身較硬，用碳化矽砂輪修（xiū）整時整體效率（lǜ）較低。但在某些生（shēng）產情況下，直接在珩磨機上修整（zhěng）廢工件或孔餘量（liàng）大的工件，實際情況（kuàng）並非如此。采用特殊（shū）的（de）校（xiào）正套。因為修（xiū）正套本身是軟的，當修正套的孔磨損到一定（dìng）程度，就不能再用了。尤其是批量（liàng）生產（chǎn）時，校正套消（xiāo）耗更大。同時，後兩種方法磨損了珩磨杆（gǎn）的導弧麵，降低了（le）珩磨杆的使（shǐ）用壽命。

6新型微調裝置介紹

單油石珩磨工具具有以下特點:油石（shí）是以珩磨杆的（de）導弧（hú）為支點進行切割的。在正常加工狀態下，油石與珩磨杆上的兩個導向圓弧（hú）在同一（yī）圓內，修整後的油石最好直接達到（dào）這種狀態。

然而，新油石的切割（gē）麵是平的（de）。如（rú）果這個平麵（miàn）平行於珩磨杆的兩個導向圓弧麵的軸線，此時油石的切削麵與工件內孔（kǒng）在（zài）長度方向上的接觸將是連續的，不間斷的（de）。如本文第三段末所述，可以在（zài）不影響孔加工質量的情況下進行加工。這種情（qíng）況下，首先油石平麵隻有（yǒu）兩個邊（biān）緣參與切削（xuē），油石磨（mó）損比較快，需要（yào）及時進刀。然後隨著工件一個個的加工，油石逐漸磨損形成與工件孔（kǒng）一致的圓弧麵，達到正（zhèng）圓形狀態（tài）。

因此，為了達到油石的切削平麵與珩（héng）磨杆的兩個導向（xiàng）圓弧麵的（de）軸線平行的標準，設計了如圖9所示的（de）修整（zhěng）裝置，其中V形塊、墊塊和修整板的長度與被加工工件的長度相同。

在修整板的修整部位電（diàn）鍍MBD100-120#金剛石層(因其顯微（wēi）硬度（dù）略高於（yú）CBN)，其技術要求和檢驗方法參照JB/T 11430—2013《超硬磨料製品電鍍配套文件》。該裝置應確保V形塊的V形表麵和修整板的金剛石塗層表麵平行於珩磨杆的導向弧的軸線。

使用時，V型塊的V型開口穿過安裝好的珩磨工具，就像珩磨工件一樣，調節螺絲支撐在珩磨機的支（zhī）撐板上(這個支（zhī）撐（chēng）板是加工工件時鉗柄的支撐處)。用手輕（qīng）輕轉（zhuǎn）動珩磨頭，調整（zhěng）油（yóu）石（shí）的切削平麵與修整板的修整麵平行，用調整螺釘微調，從而調整推動（dòng）工件來回移動的珩磨機龍門上合（hé）金塊的（de）位置，使其停在V型塊的V型槽兩端。將行程位置調整到與待（dài）加工工件相同。打開冷卻（què）油泵將冷（lěng）卻油倒在油石兩端，一隻手輕輕（qīng）按住支撐杆，另一隻手推拉珩磨機（jī）的行程架。推（tuī）拉的速度和平時銼刀差（chà）不多，同時輕輕擴刀，使（shǐ）磨刀石與修邊塊（kuài）接觸。推拉幾次後，觀察油石表麵是否平整和修整。來回推拉行程框架幾次，直到油石的（de）切割麵變平。拆下設備，工件就可以加工了。

7結束語（yǔ）

采（cǎi）用新的修整裝（zhuāng）置（zhì）後，達到了預期的修整效果（guǒ）。本實用新型的優點是:使用該裝置修整油石時，珩磨頭僅在珩磨工（gōng）具的軸向移動，珩磨頭不（bú）轉動，因此珩磨杆的導向（xiàng）弧麵（miàn）基本無磨（mó）損(導向（xiàng）弧麵僅在V形麵上軸向移動)，不影響珩磨杆的（de）使用壽命；修整盤上鍍有金剛石顆粒（lì），金剛石硬度高，修整效率較高；金剛（gāng）石耐磨性好，長期使用成本相對較低；打磨油石量比較少，節省油石。缺點（diǎn）:裝置對零件精度要求（qiú）高，需要淬火（huǒ）處理和精磨（mó），零件的製造需要一定的設備；板材表麵（miàn）需要電鍍金剛石顆粒，需要專業單位完成。