與三軸數控（kòng）加工設備相比（bǐ），五軸數控機床具備哪些優點？

　　五軸機床，顧名思義，是指在X、Y、Z，三（sān）根常見的直線軸上加上兩根旋轉軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉軸具有不同的運（yùn）動方式，以滿足各類產（chǎn）品的技術需求（qiú）。在異（yì）形複雜零件高效、高質量加工難題時，五軸聯動技術無（wú）疑是解決這類（lèi）問（wèn）題的重要手段。那與三軸（zhóu）數控加工設備相比，五軸數控機床（chuáng）具備哪些優點？

　　1. 保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件

　　如上圖，在左圖中（zhōng）三軸切削方式，當切削刀具向頂（dǐng）端或工件（jiàn）邊緣移動時，切削狀態（tài）逐漸變差。而要在此（cǐ）處也保持（chí）最佳切削狀態，就需要旋轉工作台。而如果我（wǒ）們要完整加工一個不規則平麵（miàn），就（jiù）必須將工作（zuò）台（tái）以不同方（fāng）向旋轉多次。可以看見，五軸機床還可（kě）以（yǐ）避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更（gèng）好的（de）表麵質量。

　　2. 有效避免刀具幹涉

　　如上圖，針（zhēn）對航空航（háng）天領域內應用的葉輪、葉片（piàn）和整體葉盤等零件，三軸（zhóu）設備由於幹涉原因無法滿（mǎn）足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同（tóng）時五軸機（jī）床還可以使用（yòng）更短的刀具進行加工，提升係（xì）統剛性，減少刀具的數量（liàng），避免了專用刀具的產生（shēng）。對於我們的（de）企業老板來說，意味在刀具成本方麵，五軸機床將會（huì）給您省錢了!

　　3. 減少裝夾次數，一次（cì）裝夾完成五麵加工

　　如（rú）上圖可以看出五軸（zhóu）加工中心（xīn）還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，隻需一次裝（zhuāng）夾，加工精（jīng）度更容易得到保證。同時（shí）五軸加工中（zhōng）心由於過（guò）程鏈的縮（suō）短和設備數量的減少，工裝夾（jiá）具數量、車間占（zhàn）地麵積和設備維護（hù）費用也隨之減少（shǎo）。這意味（wèi）著您可以（yǐ）用更少（shǎo）的夾具，更（gèng）少的廠房麵積和維護費（fèi）用，來完成更高（gāo）效（xiào）更高質量的加工!

　　4. 提高加工質量（liàng）和效率

　　如圖，五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高（gāo）。

　　5. 縮短生產過程鏈，簡（jiǎn）化生產管理

　　五軸數控機床的（de）完整加工大大縮短了生（shēng）產過程鏈，可以使（shǐ）生產管理（lǐ）和計劃調度（dù）簡化。工件越複雜，它相對傳統工序分散的生產方法的（de）優勢就越明顯。

　　6. 縮短新產品研發周期（qī）

　　對於航（háng）空（kōng）航天、汽車等領域的（de）企業，有的新產品零件及成型（xíng）模具形（xíng）狀很複（fù）雜，精（jīng）度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集（jí）成性和完整加工能力的五（wǔ）軸數控加工中心可以很好地解決新產品研（yán）發過程中複雜零件加（jiā）工的精度（dù）和周期問題（tí），大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。

　　綜上所述，五軸機床的（de）優點還是顯而易（yì）見的，但是（shì）五軸機床刀具姿態控製，數控係統，CAM編程（chéng）和後處理都要比三軸機床複雜的多!同時，我（wǒ）們（men）說到五軸機床，就不得不說真假（jiǎ）五軸的問（wèn）題，我們都知道真假五軸最大（dà）的區別在於RTCP功能，然而何謂RTCP，它是怎麽產生的又（yòu）該如（rú）何應用?下麵我們就結合機床結構和編程後處理來具體了解一下RTCP，了解他（tā）的真正麵目。

　　RTCP，在高檔（dàng）五軸數控係統裏，認為RTCP即是Rotated Tool Center Point，也就是我們常說的刀尖點跟隨功能（néng）。在五（wǔ）軸加工中，追求刀尖點軌跡及刀具與工件間的姿態時，由於（yú）回轉運動，產生刀尖點的附加運動。

　　數控係（xì）統控（kòng）製（zhì）點往往與刀尖點不重合，因此數控係統要自動修正控製點，以保證（zhèng）刀尖點按指令既（jì）定軌跡運動。業內也有將此（cǐ）技術稱（chēng）為TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其實這些稱呼的功（gōng）能定義都與RTCP類似，嚴格意義上來說，RTCP功能（néng）是用在雙擺（bǎi）頭（tóu）結構上，是（shì）應用擺頭旋轉中心（xīn）點來進行補償（cháng）。

　　而類似於RPCP功能主要是應（yīng）用在（zài）雙轉台（tái）形式的機床上，補償的（de）是由於工件旋轉所造成的的直線軸坐標的變化。其實這些功能殊途同（tóng）歸，都是為了保持刀具中心點和刀具與工件表麵的實際接觸點不變。所以為了表述方便，本文統一此類技術（shù）為RTCP技術。