機械加工中的調整誤差有哪些？

　　機械（xiè）加工過程中經常需要進行一些調整工作，調整的作用主要是（shì）使刀具與工件之間達到正確的相對位置。在調整過程（chéng）中難免會產生誤差，這是（shì）由於調整過程中調整幅度難以控（kòng）製造成的，調整誤差最終也會影響到機械加工質量與精度。機械加工中的調整誤（wù）差有哪些?

　　一、試切法

　　試切法是指通過對工件試切、測量、調整刀具、再試切的反複過程，直至達到所需要的尺寸。試切法生產效率低，要求工人的技術水平較高，否則質（zhì）量不（bú）易保證，在單（dān）件小（xiǎo）批量生產中普遍采用試切法加工。引起試切法調整誤差的因素主要（yào）有：

       1.測量誤差指量（liàng）具本身的精度、測量方（fāng）法或使用（yòng）條（tiáo）件下的誤差(如溫度影響、操（cāo）作者的細心程度)等，它們都影響調整精度，因而產生加工誤差（chà）。

　　2.機床進給機構的位移誤差、當試切最後一刀時，往往要按刻度盤的顯（xiǎn）示值來（lái）微量調整刀架的進給量，這（zhè）時常會出現進給機構的“爬行”現象，結果使刀具的（de）實際位移與（yǔ）刻度盤顯示值不一致（zhì），造成加工誤差。

　　3.試切與正式（shì）切削時切削層厚度不一致不同材料刀具的刃口半徑是不同的（de），因此，刀刃所能切除的最（zuì）小切削層的極限厚度不同。

　　二、調整法

　　是指在成批、大量生產中（zhōng），先根據樣件(或樣板)進行（háng）初調，試切若幹工件，再據此作精確微調。這樣既縮短了調整時間，又可得到較高的加工精度。由於采用調整法對工藝係統進行調（diào）整時，也要以試（shì）切為依（yī）據，因此上述（shù）影響試切法調整精度的因素，同樣也對調整法有影響。此外，影（yǐng）響調整精度的因素還有（yǒu）：

       1.定程機（jī）構誤差在大批大量生產中，廣泛采用行程擋塊、靠模、凸輪等機（jī）構保證加工尺寸。這時候，這些定程機構的製造精度和調整，以及與它們（men）配合使用的離合器、電氣開關、控製閥等的靈敏度，就成為調整誤差的主（zhǔ）要來源。

　　2.樣件或樣（yàng）板的誤差在調整法中常（cháng）采用樣板或樣件來調整刀具和工件的相對位置這時樣件或（huò）樣板的（de）製造誤差、安裝誤差和對刀誤（wù）差均會影響（xiǎng）調整精度。

　　3測量有限試件造成的誤（wù）差工藝係統初調好以後，一般都要試切幾個（gè）工件，並以（yǐ）其平均尺寸作為判斷調整是（shì）否準確的依據：由於試切加工的工件（jiàn）數(稱（chēng）為抽樣件數)不可能太多，因（yīn）此不能把整批工件切削過程中各種隨機誤差完全反映出來。故試切加工幾個（gè）工件的平均尺寸與總體尺寸不可能完全符合，因而（ér）造（zào）成誤差。