揭秘！自動對刀儀的方法和原理

　　對刀儀作為一種可以提前調整和（hé）測量刀尖長度和直徑的（de）測量儀器，在正確操作（zuò）對刀時候，對零件加工（gōng）上輔（fǔ）助良多，如（rú）果儀器與數控機床形成DNC網絡，還可（kě）以在數控加工中心將刀具長度和直（zhí）徑數據遠程輸（shū）入刀具參數。

　　今天小編就帶大家簡單了解下：關於（yú）機床自動對刀儀原理及方法：

　　常用（yòng）的機床（chuáng）自動對刀儀方（fāng）法可以（yǐ）分為機外對（duì）刀和機內對刀（dāo）。

　　1，機外對刀：

　　這種方法的優點是可以讓機床自動對刀儀在對刀時候可以事先在機床外校準（zhǔn）好刀具，裝上機床（chuáng）後就可以使用，大大節省了輔助時間。

　　但（dàn）主要缺點是測量結果為靜態值，在實（shí）際加工過（guò）程（chéng）中無法（fǎ）實時更新刀具磨（mó）損或（huò）損壞狀（zhuàng）態，無法實時測量機床熱變形引（yǐn）起的刀具膨脹。

　　2，機內對刀：

　　這種機內對（duì）刀方法是利用設置在機床工作台上的自動對刀（dāo）器按照預設的程序對刀具（jù）庫（kù）中（zhōng）的刀具進行測量，然後（hòu）與基準位置或標準刀具進行比較，得到刀（dāo）具的長度（dù）或直徑，並自動更新到相應的數控（kòng）刀具參（cān）數表中。同時可以通過檢測工具來識別工具的磨（mó）損、損壞或（huò）正確的安裝模式。

　　關於機床自動對刀儀原理：

　　機床自動（dòng）對刀（dāo）儀在進行數（shù）控加工時，數控程序會根據刀尖在主軸上的運動軌跡行走。再加上（shàng）機床坐標係是機床（chuáng）的基準，因此對刀點（diǎn）的運動軌跡自始至終需要在機床坐標係中（zhōng）進（jìn）行精確控製。

　　另外，程序員在編程時是不知道各種工（gōng）具的具體維度的，為了簡化編程過程，需要對（duì）標準進行統一，然（rán）後再在對刀儀自動對刀的（de）時候（hòu）對於基準偏移刀具的準確半徑和長（zhǎng）度，以此獲得刀尖的準確位置。

　　所以（yǐ），通過自動對刀儀（yí）原理的了解，我們可以指導自（zì）動對刀儀目的（de）是確（què）定刀具的長度（dù）和半徑，繼而確定加（jiā）工時刀尖在工件坐標係中的準確位（wèi）置。讓機床自動對刀儀更加高效便捷，結果更加（jiā）準確。