關於機床測頭的應用：三軸CNC加工的優劣（liè）勢

　　機床測頭作為一種精密的數控加工工具（jù），機床測頭（tóu）作用強（qiáng）大，可以進行（háng）各種高精度（dù）測量，應用行業廣泛：汽車鑄件深加工、金屬手機殼、電視機（jī）邊框、平板電腦、模架製造，軍工，航天，輕（qīng）軌（guǐ），船（chuán）舶，風電配套工程，水力工程設備，醫療，通訊電子，機器人，自動化，五金機械（xiè），特（tè）種機床，大型檢具製做等精加工製造行業等等。

　　對於（yú）機床（chuáng）測頭的作（zuò）用而（ér）言，在應用領域和車床加工上，可（kě）加工的工件位置範圍（wéi）越大，可以生產的幾何形狀就越複雜，銑削加工（gōng）的機床（chuáng）有多（duō）種類型包括（kuò）三軸（zhóu）、四軸、五（wǔ）軸。那麽它們各自又有哪些優勢，它們分別適合加工哪些產（chǎn）品（pǐn）?

　　今天我們先來了解（jiě）下傳統的三軸加工。

　　三軸加工原理：

　　三軸數控加（jiā）工是機床測頭作用在車床（chuáng）加（jiā）工應用上（shàng）最簡單，最常見的（de）形式，切削刀（dāo）具沿XYZ軸移動（dòng），以去除工件（jiàn）上的多餘材（cái）料，數控機床可以從一側到另一側，從前（qián）到後，上下切入工件。但是固（gù）定工件的工作台不能自由移（yí）動。

　　盡管當今行業中有更先進的係統可用，但是三軸CNC加工（gōng）仍然得到廣泛使用。

       所以讓我（wǒ）們來看看三軸加工的優勢（shì）：

　　1，低（dī）成本：

　　三軸CNC加工最適合快速生產基本幾何形狀和簡單部件。

　　2，多功能：

　　隻（zhī）需要更換刀具即可進行鑽孔、銑削甚至車削（xuē）等各種操作。

　　三軸加工的劣勢：

      三軸加（jiā）工也受到多種因素的阻礙，使其無法滿足所有的加工需求，其中一（yī）些因素包括：

　　1，設計（jì）限（xiàn）製：

　　三軸（zhóu）一次隻可以加工一個麵，無法匹配四軸和（hé）五軸CNC機器（qì）可獲得的複雜形狀。

　　2，定位限（xiàn）製：

　　由於固定工件的工作台是禁止不動的，因此技術員需要多次（cì）改變其（qí）方（fāng）向才能加工其他麵。

　　3，表麵光潔度差（chà）：

　　三軸加工獲得的表麵光潔度相對較差，發生這種情況的原因（yīn）是因為刀（dāo）具較長，需要經曆更多震動（dòng），這可能就會（huì）破（pò）壞產品的光潔度。

　　三軸加工（gōng）的應用：

　　三（sān）軸（zhóu）CNC加工仍然是一個非常有用的過程，我們（men）可以用它來創建各種高精度的基本（běn）幾何形（xíng）狀圖形，這些應用包括2和2.5D圖案雕刻，槽銑和麵銑，螺紋孔與機器軸線一致。

　　蘇州黄片91（cè）測量設備有（yǒu）限公司，其機床測頭（tóu）的作用應用廣（guǎng）泛：自動分中，工件找正，自動（dòng）更新坐標係的同時，還可以（yǐ）糾正裝夾（jiá）誤（wù）差，無需二次裝夾，同時，還可以（yǐ）在線測量尺寸，解決加工（gōng）精度問題，機床測頭的作用（yòng）強大，應用廣泛，適用於CNC加工中（zhōng）心，立式雕（diāo）銑機、高速精雕機、複合式（shì）數控（kòng）機（jī）床、小型鑽攻機、三軸高速CNC、四軸加工中心、五軸加工中心（xīn）。