數控銑床（chuáng）對刀原理

數控銑床對刀（dāo）是指在數控銑削加工（gōng）前，通過測量刀具的實際位置和幾何尺寸，將測量結果作為補（bǔ）償值輸入數控（kòng）係統（tǒng），實現刀具（jù）坐標係與工件坐標係的精確對應，從而提高（gāo）加工尺寸精度和表麵質量的（de）過程。黄片91為您介紹，數控銑床對刀的基（jī）本原理如下：

1.建立機床坐標係

機床坐標係是數控銑床定位運動的基礎（chǔ），通過機床本身的位置反饋（kuì）裝置（如光柵尺、旋轉編碼器等）建立（lì）起以機床零點為原點，X、Y、Z三個互相垂直的坐（zuò）標軸構成的空間直角坐標係。

2.建立刀具坐標係

刀具坐（zuò）標係以刀具參考點（如刀尖點、刀柄端麵等）為原點，以刀軸方向為Z軸，垂直於Z軸並相互垂直的兩個方向為X軸和Y軸，建立起另（lìng）一個獨立的空間直角坐標係。刀具坐（zuò）標係相對於機床坐標係有一個固定的空間位置關係。

3.測量刀具長度

刀具長度是指刀具參考（kǎo）點到機床主軸端麵的Z向（xiàng）距離。測量方法有以下幾種：

-手動對刀：用百分表等測量工具，手動（dòng）測量刀具長度，並輸（shū）入數控係統的刀具參數表

-半自動對刀：利用機床探針、對刀塊等輔助工（gōng）具，手動將刀具移至對（duì）刀位置，由數控係統自動記錄坐標並計算刀具長度

-全自動對（duì）刀：采用對刀儀、激光測頭等在線測量（liàng）裝置，由數控係統控製刀具自動完（wán）成對刀過程，無需人工幹預

4.測量刀具半徑

刀具半徑是指（zhǐ）刀具橫截（jié）麵的半徑尺寸。測量方法有以下幾種：

-間接測量：利（lì）用標準量塊、對刀杆等已知尺寸的工件，測量刀（dāo）具加工後的實際尺寸，通過計（jì）算得到刀具半徑

-正負對刀：用兩個相對的方（fāng）向測量同一刀具的同一個麵，取兩次測量結果的平均值作（zuò）為刀具半徑（jìng）

-掃描測量：用激光傳感器、CCD相機等掃（sǎo）描刀具旋轉一周的輪廓，提取刀具輪廓的圓弧參數，計算刀具半徑

5.建立刀（dāo）具補償

將（jiāng）測（cè）量得到的刀（dāo）具長度、半徑（jìng）等參數輸入數控係統（tǒng）的刀具偏置參數表，建立起刀具坐標係（xì）與機床坐標係之間的關聯。在加工程序運行（háng）時，數控係統根據當前使用的刀具（jù）號和補（bǔ）償號，自動調用相應（yīng）的補償參數，對刀具的運動（dòng）路徑和切削用量進行實時修正，實現刀尖點軌跡與編程軌跡的重合。

6.刀具磨損補償

刀具在切削過程中會產生磨損，使得實際加工尺寸發（fā）生偏差。為保證（zhèng）加工精度，需要定期測量刀具的磨損量，並將磨（mó）損值作為（wéi）補償值輸入數控係統，修正刀具偏置參數。常用的刀具磨損測量方法（fǎ）有：

-間接測量：利用在機測頭等（děng）裝置測量加工零（líng）件的（de）實際尺寸，通過尺寸偏差反推刀具磨（mó）損量

-直接測量：利用工（gōng）具顯微鏡、掃描（miáo）電鏡等設備直接測量刀具磨損區（qū）的輪廓形（xíng）貌，計算（suàn）磨損（sǔn）量

-預測估計：根據（jù）切削參數、時間、材（cái）料等建立刀具磨損（sǔn）模型，利用模型預測刀具的磨損進程，指導（dǎo）補償（cháng）

通過對刀和補償技術（shù），數控銑床可以將加工誤差控製在幾微米到幾十微米的水平，大幅提高了加工精度（dù）和自動化程度。隨著在機測量、誤（wù）差補償、智能優化等技術的（de）發展，數（shù）控銑床的對（duì）刀精度（dù）和效率還將（jiāng）進一步提升（shēng），為高端製造業的發展提供（gòng）有力支撐。