數（shù）控車床一次裝（zhuāng）夾，必須注意的6個問題！建議使用高精度機床測頭！

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝（yì）類似，但由於數控車床是一次裝（zhuāng）夾，連續自動加工完成所有車削工序，因（yīn）而應注意以下幾個方（fāng）麵：

1．合理選擇切（qiē）削用量

切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分（fèn）發揮機（jī）床潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用（yòng）。

粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較（jiào）大的進給量（liàng）f ，最（zuì）後（hòu）確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數（shù）減（jiǎn）少，增大進給量f有利於斷屑，因此根據以上原則選擇（zé）粗車切削用（yòng）量對於提高生產效率，減少刀（dāo）具消（xiāo）耗，降低加工成本是有利（lì）的。

精（jīng）車時，加工精（jīng）度和表麵粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保（bǎo）證加（jiā）工質量，並在（zài）此基（jī）礎（chǔ）上盡量提高生產（chǎn）率。因此精車（chē）時應選（xuǎn）用較小（但不太小（xiǎo））的背吃刀量ap和進給量f，並選用切削（xuē）性能（néng）高的刀（dāo）具材料和合理的（de）幾何參數，以（yǐ）盡可能提高切削速度v。

2．合（hé）理選擇刀（dāo）具

1）粗車時（shí），要選強度高、耐用度好的刀（dāo）具，以便（biàn）滿足粗車時大（dà）背吃刀量、大進給量的要求；

2）精車時，要選精度高、耐用度（dù）好的刀具，以保證加工精度的要求。；

3）為減少（shǎo）換刀時（shí）間和方便對刀，應盡量采用（yòng）機夾刀和機（jī）夾刀片。

3．合理選擇夾（jiá）具

1）盡量選用通用夾具（jù）裝（zhuāng）夾工件，避免采用專用夾（jiá）具；

2）零件定位基準重（chóng）合，以（yǐ）減少定位誤差。

4．確定加工路線

加工路（lù）線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：

1）應能保證加工（gōng）精度和表（biǎo）麵粗糙要求；

2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5．加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未（wèi）達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量（liàng），特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量（liàng）安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的（de）靈（líng）活安排。

6．夾具安（ān）裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤（pán）夾緊（jǐn）要點如（rú）下：首先用搬手卸下液壓油缸（gāng）上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端（duān）抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸（xiè）下卡盤。