CNC編程工程師工廠技術規範

1. 明確編程師的職責，負責模具（jù）CNC製造過程中加工質量、加工效率、成本控製、出錯率方麵的把控。

2. 編程師接到新模時必須對模具的要求有所了（le）解，模具（jù）結構的合（hé）理性，上下模使用的鋼材（cái），產品公差要求、啤塑材料。分清楚哪裏是膠位，哪裏是PL麵，哪裏是碰穿、擦穿，哪裏可以（yǐ）是避空的。同（tóng）時（shí）應（yīng）與技師（shī）溝通，確定（dìng）CNC加（jiā）工的內容。

3. 編程師接到（dào）新模後，原則上第一時間開銅料清單，填寫清單前必須先將銅公拆好，可以是（shì）未修整好，但要有掌底（dǐ）大小，確定銅公編碼、火花位大小。 
4. 銅公粗（cū）、幼公的施工圖分（fèn）別用2張程式清單填寫（xiě），可以在舊機床加工的工件或必須在高速機加工（gōng）的工件要在“工件（jiàn）擺放方向”空白處用文字說明及注（zhù）意的（de）事項。銅（tóng）公在“工件擺放方向”空白處用“TFR-ISO”視圖表示，鋼（gāng）料（liào）在“工件擺放方向”空白處用“TOP”和“TFR-ISO”視圖表示，注明基準角。不能完全表達清楚（chǔ）擺放方向的工件，必須增加“FRONT”或“LEFT”視圖。鋼料要親自對照實際工件，確認基準方向、工件尺寸及加工麵。 
5. 鋼料開粗時，Z下刀量0.5-0.7mm。銅料（liào）開粗時Z下刀量1.0-1.5mm（內部開粗1.0mm，基準邊開粗1.5mm）。 
6. 平（píng）行式精銑時，ma×imumstepover按“精加（jiā）工平行式最佳（jiā）等高（gāo）參數表”來（lái）設定。精銑前餘留量盡量留小點，鋼料0.10—0.2mm；銅料0.2--0.5mm。不要（yào）使用R刀精鑼麵積大的平麵。
7. 擦穿麵（miàn）或碰穿麵留0.05mm餘量FIT模用，有些重要麵積小的擦穿麵，碰穿麵留0.1mm餘量，周邊的PL麵加工到位。較大的下模PL麵封膠位出（chū）10mm—25mm(標準是18mm)外能避空（kōng）的避空0.15mm。
8. 快速下刀至3mm高度使用 (相（xiàng）對加工深度)逼近進給一律600mm/m，有螺旋下刀和外部進刀的Z下（xià）刀F速一律是1000 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律300mm/m，內部快速移動(橫越)進給一律是6500mm/m（必須走G01）。 
9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飛刀開粗時，餘量留側壁單邊（biān）0.8mm，底部留0.4mm。不能出現踩刀現象，不能使用Φ63R6加工範圍較小的內（nèi）型框。使用Φ32R0.8、Φ25R0.8、Φ20R0.8、Φ16R0.8刀具半精加工時，較大的平麵再加工，保證底部留0.15mm餘量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。 
10. 精銑前必須先用較小直徑的刀（dāo）將角位的餘量粗清角，無法清角的（de）地方，必須做曲麵擋住，避免精銑時（shí）角位餘量過多導致刀（dāo）具損壞（huài），要保證精銑時（shí）餘（yú）量是（shì）均勻（yún）的。 
11. 刀具裝夾長（zhǎng）度無須最大（dà）深度或超過最大深度，需要用加長嗦咀、用有一定避空長度（dù）刀具時，必須在程式（shì）清單備注欄上注明L、B、D的（de）數據。L—表示刀具裝夾長度、B—表示刀具的避空長（zhǎng）度、D—表示加長嗦頭直（zhí）徑。 
12. 銅公粗加工時，將模胚素材Z正（zhèng）方向加至+5mm，XY方向單邊（biān）加至+3mm。 
13. 拆銅公（gōng）時一定（dìng）要檢查掌底（dǐ）是否夠避空， 一定要將（jiāng）拆好的銅公（gōng）套進需（xū）要火花加工的工件裏麵，著色仔細檢查是否夠避空。近似對稱的（de）銅（tóng）公要檢（jiǎn）查是否完（wán）全對稱，避空位是否都是一樣。不要自以為是，不加以檢查。
14. 加工完畢的銅公必須達到標準：⑴ 尺寸準確，公差：<±0.01mm；⑵ 沒（méi）有變形現象；⑶ 刀紋清晰，沒有特別粗糙的刀紋；⑷ 線條分明，接刀處不起（qǐ）階；⑸沒（méi）有（yǒu）明顯難除去的披鋒；⑹掌底厚（hòu）度保證在15-25 mm，標（biāo）準在20mm；⑺銅（tóng）公編碼正確；⑻基準位周邊要減火（huǒ）花位。 
15. 拆銅（tóng）公考慮原則：⑴ 加工可行性；⑵ 實用；⑶ 強度夠,不變形；⑷ 方便加工（gōng）；⑸ 銅公成本；⑹ 外形美觀；⑺ 拆的銅公越少越好；⑻ 對稱的產品盡量將加工左、右的銅公做在一起，移（yí）數加工。 
16. 刀具使用參考準則⑴ 一般大小的鋼料開粗時盡量選用Φ30R5，較大型的鋼料盡（jìn）量選用Φ63R6；⑵ 銅公開粗高度（dù）70mm以下選用M16刀具；高度在70—85mm之間選用（yòng）M20刀具；高度在85—120mm之間選用M25刀具（jù）；超過120mm以上（shàng）選用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀（dāo）把；⑶ 銅公2D外形光刀，高度50mm以下選用M12刀具；高度在50-70mm之間，選用M16刀（dāo）具；高度（dù）在70-85mm之間，選用M20；高度在85-120mm之（zhī）間，選用M25；超過120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛（fēi）刀把加（jiā）工；⑷ 較平坦的（de）曲麵（miàn）或較高的（de）外形曲麵盡量選用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作（zuò）為光刀刀具； 
17. 工件檢測規定：⑴ 編程師對工作檢測結果負（fù）責；⑵ 工件檢測按圖紙公差（chà）進行檢測；⑶ 鋼料原則上在機床上檢（jiǎn）測才下機，夜班加工好的鋼料盡（jìn）量安排到第二天早上編程（chéng）師檢查後才下機，半夜必須（xū）下機的工件，由操機組（zǔ）長檢測，次日（rì）由（yóu）編程師確認。大工件由組長或文員通知（zhī）技師領取工件；⑷ 銅公（gōng）原則上（shàng）在“待檢測區”檢測,檢測OK後,由編程（chéng）師及時擺放到“合（hé）格區”，工（gōng）模技師隻允（yǔn）許在“合格（gé）區”拿走工件（jiàn）；⑸ 檢測到不合格工件應報告本部門主管，由主管（guǎn）決定是否重新加工、換料或按合格工件檢收；⑹ 本部門主管如將不合格（gé）工件按合格工件檢收而導致模具質量事故（gù），本部門主管負主要責任。 
18. 相關標準規定：⑴ 上、下模內模（mó）料四邊分中，底麵為零；⑵ 原身模胚四邊分（fèn）中，PL麵是平麵時，平麵取數；PL麵不是平麵時，底麵取數。非原身模胚（pēi）基準角取數(基準角標誌△)；⑶ 行位兩邊分中，行位底碰單邊（biān），深度碰底為零；⑷ 銅公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；⑸ 上、下模內模料打印有模具編號的角落即基準角；⑹ 包R的止口銅（tóng）公外形做小0.08mm，保證產品不刮手；⑺ 工件加（jiā）工擺放（fàng）方向（xiàng），原則上X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸；⑻ 使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工時，加工方向盡量采取“順銑”；使用飛刀（dāo）把精銑時，必須采取“順銑”；⑼ 銅公曲麵精銑時建議（yì）優（yōu）先選用“平行+等高”加工方式切削，平行55度，等（děng）高52度；有2度（dù）的重疊。使用的刀具必須是球刀（dāo）切等高的深度方（fāng）向火花位的要求+0.02mm；⑽ 原則上銅公掌底四個角落（luò），有一角落對應模具基準角（jiǎo）倒斜角C6，其餘三個角倒圓角R2；較（jiào）大的銅公C角、R角相應可以大些；⑾ 原則上規定寫程式時工件最高點為Z零，目的：① 防止忘記設安全高度造成撞刀；② 下刀的深度反映刀（dāo）具所需最保守的長度；⑿ 使用白鋼刀加工銅（tóng）公外（wài）形時，火花位參（cān）數應比要（yào）求負多0.015mm；⒀ 銅公基準位要加工到底部，底部留0.2mm（目的（de）防止刀（dāo）具碰到碼板）；⒁ 刀路編寫計算曲麵公差：開粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；⒂ 鋼料精加工直身麵使用合金（jīn）刀時Z下刀量1.2mm，使用刀把時Z下刀量0.50mm。加工直身麵（miàn）必須順銑；⒃ 銅公開物料清單，原（yuán）則上長度控製在250mm以內，高（gāo）度盡量控（kòng）製在100mm以內。⒄ 加工（gōng）的鋼料開粗、中粗，側麵（miàn）餘留量≥0.3mm，底部餘留量≥0.15mm；⒅ 碼板標準（zhǔn）M8  20x20（倍數） M10 30x30(倍數（shù）)⒆ 對所有鋼料的加工程式必須采用實體模擬，以確定程式的正確性（xìng），減少加工出錯。
 19. 開銅料時，長、寬單邊餘（yú）留量2.5mm，高度總餘留量2—3mm,即100×60×42應開（kāi）105×65×45。長寬尺寸要是5的倍數，高（gāo）度可以（yǐ）是任意整數（shù）,最小銅公外形尺寸（cùn）為40×20×30（加工（gōng）OK後尺寸）。 
20. 火花碰數紙要求（qiú）簡潔、清晰、易（yì）懂。銅公圖（tú）線（xiàn）條（tiáo）要較粗，盡量用整數標注尺寸。銅公基準角作（zuò）明顯標記，要有模具編號、銅公編號、銅公3D圖、火（huǒ）花位大小、注意事項(接順、移數加工、旋轉加工、拆鑲（xiāng）件後加工、銅公要線（xiàn）割（gē）等)、編程師簽名確認，部門主（zhǔ）管（guǎn）審核。 
21. 銅（tóng）公線割圖紙要求簡潔、清（qīng）晰、易懂。要線割的地方（fāng）要用剖麵線來表示，要有模具編號、銅公編號、火花位大小、電（diàn）腦（nǎo）圖（tú）基準位置、線割斜度大小、注意事項、電腦圖網址、編程師簽名確認，部門主管審核。