加工中心測頭：自動測（cè）量與補償（cháng）的得力助手

在加工中（zhōng）心中，精度控製與效（xiào）率提升始終是關鍵指標。加工中心測頭通過自動化的方式（shì）完成工件定位、尺（chǐ）寸檢測、誤差反饋等任務，是實現“測量集成化”與“無人化加工”的關鍵部（bù）件。

一、加工中心測頭的功能價值

1. 自動建坐標（biāo）係  

實現工（gōng）件夾緊後一鍵自動找（zhǎo）正，替代人工打表，節省人力與時間。

2. 在（zài）機測量尺寸  

加工完成後自動檢測尺寸偏（piān）差，並將結果反饋至係統進行刀補。

3. 加工前後誤差控製  

無（wú）論是初始（shǐ）裝夾誤差，還是加工中因熱變形導致的變化，測頭都能實時（shí）識別並進行補償。

4. 斷（duàn）刀檢測（cè）與安全保護（hù）  

加工中（zhōng）可設定刀具斷裂檢測，係（xì）統自動（dòng）停機報警，防（fáng）止報廢。

二、常見測頭類型

- 接觸式測頭：結構穩定，重複精度高，適合主流加工中心。  

- 紅外/無線通訊（xùn）測頭：安（ān）裝靈活，抗幹擾性能強，適合多機（jī）多工位。  

- 激光測頭（非接（jiē）觸式）：適用於高速主軸、小刀（dāo）具、軟性材料（liào）。

三、適用設備場景

- 三軸、四軸、五軸加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）  

- 模具製造、汽車（chē）零件、精密五金件（jiàn）  

- 多品種（zhǒng）、小批量、頻繁換單的柔性加工場景

四、安裝與調試建議

- 測頭安裝前應檢（jiǎn）查主軸跳動精度，確保安（ān）裝同心度。  

- 宏程序中的坐標補償邏輯應與係統變量一致，避免衝突。  

- 每次更換測（cè）針後必（bì）須重新標定，保持測量精（jīng）度（dù）一致性。  

- 定（dìng）期（qī）校驗重複精度，建議每月標定一次。

總結

加工中心測頭幫助企業實現從“人（rén）工找正”到“全自動測（cè）量”的跨越，是現代高精密製造不可或缺的智能測（cè）量核心。