機加工，餘擺線銑削

什麽是餘擺線銑削
立銑刀多用於平麵、槽和複雜型麵（miàn）的加工，與車削（xuē）不同，在這些零件（jiàn）的槽和複雜型麵的加工中，銑削的路徑設計與選擇也非常（cháng）重要。如一般方法的銑槽，同時加工的圓弧接觸角最（zuì）大可達到180º，散熱條件差，加工中溫度急劇上升。
而如（rú）果改變切削路徑，讓銑刀一麵自轉一麵公轉（zhuǎn），這樣就減少（shǎo）了接觸角和（hé）每轉切除量，可（kě）使切削力和切削溫度下降，刀具（jù）壽命延長。從而可以較長時間地持續進行切削，如（圖1）就（jiù）稱（chēng）為餘擺線銑削。


其優點在（zài）於降低了切削（xuē）難度，保證了加工質量，合理選擇切削參數尚可提高效率並降低成本，尤其在耐熱合金（jīn）、高硬材料等難加工材料的加工時，更可顯（xiǎn）著發揮其作用，並具有很大的發展潛能，這或（huò）許也是業界越（yuè）來越重視和選擇餘擺線銑加工方法的（de）原因。

技術優勢
餘擺線亦稱次擺（bǎi）線、延長外擺線，即動圓延一定直線作無滑（huá）動的滾動時，動圓外或內（nèi）一點的軌跡（jì）。它又（yòu）可稱長（zhǎng）（短）幅旋輪線（xiàn）。餘擺線加工就是用直徑比槽寬小的立銑刀，以其側麵將一半圓弧的槽加（jiā）工（gōng）變為小部（bù）分（fèn）圓弧進行的側麵加工（gōng），可（kě）加工（gōng）各種槽和型麵型腔等（děng）。這樣，理論上一把（bǎ）立銑刀可以加工比它大的任意尺寸的槽和型（xíng）麵（miàn），還可方便地進行一係列產品的加工。

隨著計算機數控（kòng）技術的發展和應用，銑削（xuē）路徑的可控、切削參數的（de）優選，以及餘擺線銑削存在的多方麵潛力（lì），正被更多地采（cǎi）用和發揮。並得到航空航天、交通運輸設備和（hé）工模具製造業等零部件加（jiā）工業的考慮和重視（shì）。特別在航空航天（tiān）業，常用的鈦合金和鎳基耐熱合金零部件具有諸多難加工特點，包括：
高的熱強（qiáng）度硬度（dù）使加工中的刀具難以承受甚至發生變形；高的抗（kàng）剪切強度（dù），使刀刃易於損傷；低的熱傳導率，使高熱不易導出切削區，該處（chù）溫度常超過1000ºC，加劇了（le）刀具磨（mó）損；加（jiā）工時材料常熔焊在（zài）刀刃上（shàng），生成積屑瘤。加工表麵質量差；奧氏體基體的鎳基耐熱合金材料加工硬化現象（xiàng）嚴重；鎳基耐熱合金微結構中的碳化（huà）物會使刀具（jù）產生磨料磨損；鈦合金具有化學活性（xìng）大，化學反應也使損傷加劇等等。這些難（nán）點可以借助餘擺線銑削技術，使加工（gōng）持續且順利地（dì）進行。
由於刀具的材料、塗層、幾（jǐ）何形狀、結構不斷地優化，智能化的控（kòng）製係統、編程技術（shù）以及高速高（gāo）效多功能機床等的迅速進步，高速（HSC）和高（gāo）效（xiào）（HPC）切削加（jiā）工（gōng）也達到了一個新的高度。高速加工主要考慮速度的提高。高效加工則不僅要（yào）考慮（lǜ）切削速度方麵的提高，且要考慮（lǜ）減少輔助時間，合理的配置各切削參數、切削路徑（jìng），進行複合加工減少工序，提高在單位時間的金屬切除率，同時延長刀具壽命，降低成本（běn），考慮環（huán）保（bǎo）。
技術前景
餘擺線銑削（xuē）在航空發動機的應用（yòng）數據資料顯示（shì）（如下表）

加工鈦合金Ti6242時，單位體積刀具成本能夠（gòu）下降接近50%，加工鎳基耐熱（rè）合金因可耐爾718製零件上的槽，工（gōng）時則能下降63%，刀具的總體需求數量可（kě）下降72%，刀具成本能夠下降61%。而加工X17CrNi16-2的工時可減少約70%。由於（yú）這些良好的經驗和成果，先進的餘擺線銑削方法被應用到越來越多的領域中，在一些微細精密加（jiā）工的領域也得到（dào）關注，並開始應用。