“深孔鑽（zuàn）”你（nǐ）真（zhēn）的懂嗎？

深（shēn）孔鑽的加工特點:

1、刀杆受孔徑（jìng）的限製，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度（dù），而影響深孔的直線（xiàn）度和表麵粗糙度（dù）。

2、在鑽（zuàn）孔和擴孔時，冷（lěng）卻潤滑液在沒有采（cǎi）用（yòng）特殊裝置的情況下，難於輸入到切削區（qū），使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔（kǒng）的加工過程中，不能直接觀察刀具（jù）切削情況，隻能憑工作經驗聽切削（xuē）時（shí）的聲音、看切（qiē）屑、手摸振動（dòng）與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削（xuē）過程是否正（zhèng）常。

4、切屑排（pái）除困難（nán），必（bì）須采（cǎi）用可靠（kào）的手段進行斷屑及控製切屑的長短與形狀，以（yǐ）利於順利排除（chú），防止（zhǐ）切屑堵塞。

5、為（wéi）了保（bǎo）證深孔在加工過程中順利進（jìn）行和達到應要求的加（jiā）工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和（hé）支（zhī）承裝置和高（gāo）壓（yā）冷卻潤滑裝置。

一般孔（kǒng）深在孔徑的5倍以上就稱（chēng）為深孔,它的難度在排屑和冷卻，鉆孔深比較（jiào）小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入。

鉆頭的磨法可采用比較簡單的磨法：

1、鑽（zuàn）刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切（qiē）屑排出（chū）的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）

2、修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處產生（shēng）一個折角有利分屑。

4、在刃口（kǒu）外角倒1毫米（mǐ）45度角以（yǐ）減少磨損（sǔn）並（bìng）提高光潔度。

5、鉆孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切（qiē）屑增厚以條狀排出。

6、冷卻液的噴嘴要對（duì）著孔向裏以利冷卻液進入切削區域。

常見（jiàn）問題與解決方法（fǎ）編輯

孔（kǒng）表麵粗糙

1.切屑粘結：降低切削速度；避免（miǎn）崩刃；換用極壓（yā）性高的切削液（yè），並改善（shàn）過濾情況；提高切削液的壓力、流量。

2.同軸度不好：調整機床主軸與鑽套的同軸（zhóu）度；采用合適的鑽套直徑。

3.切削速度（dù）過低，進給量過大或不均勻：采用合適的（de）切削用量。

4.刀具（jù）幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與（yǔ）導向塊的形狀

孔口（kǒu）呈（chéng）喇叭（bā）形

同軸（zhóu）度不好：調整機床主軸、鑽套與支承套的（de）同軸度；采用合適的鑽套直徑，及時（shí）更換磨損過大（dà）的鑽套。

鑽頭折斷

1.斷屑不好，切屑排不出：改變斷屑槽的（de）尺寸，避免過（guò）長、過（guò）淺；及時（shí）發現崩刃情況，並更換（huàn）；加大切削液的（de）壓力、流量；采用材料組（zǔ）織均（jun1）勻的工件（jiàn）。

2.進給量過大、過小或不均勻：采用合適的切削用量。

3.鑽頭過度（dù）磨損：定期更換鑽頭，避免過度（dù）磨損。

4.切削液不合適：選用合適的切削液並改善過濾情況。

鑽頭壽命低

1.切削速度過高或過低，進給量過大：采用合適的切削用量。

2.鑽頭不合適：更換刀具材料；變動導向塊的位（wèi）置（zhì）、形狀。

3.切削液不合適：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況。

其他

切屑成帶狀：斷屑槽（cáo）幾（jǐ）何形狀不合適；切削刃（rèn）幾何形狀不合適；進給量過小（xiǎo）；工件材料組織不均勻：變動（dòng）斷屑槽及切削刃（rèn）的幾何（hé）形狀；增大進給量；采用材料組織均勻的工件。

切屑過（guò）小：斷屑（xiè）槽過短或過深；斷屑槽半徑過小：變動斷屑槽的幾何形狀。

切屑過大：斷屑槽過長或（huò）過淺；斷屑槽半（bàn）徑過大：變動斷屑槽的幾何形狀（zhuàng）