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隨著五軸聯(lián)動加工(gōng)中心在各領域的應用越來越廣泛,關於五軸加工的話題也多了起來。比如為什麽越來越(yuè)多的廠家傾向於使用五軸設備來滿足(zú)高質量的加工(gōng)?今天我們一起來看(kàn)下(xià):
5-AXIS存在價值
新產品更新周期縮短,成本被(bèi)迫降低,傳統工藝(yì)不能滿足交期要求;產品質(zhì)量和數(shù)量依賴於人工,而人工成(chéng)本越來越高;放電加工需加工電極,工藝成(chéng)本高(gāo)、效(xiào)率低、質量差、五軸能替代;三軸(zhóu)加工工藝的成熟,導(dǎo)致了同質化競爭激烈。
同質化競爭(zhēng)中,唯有獨特的核心技術,或者做別人所不能(néng)的工作,才能脫穎而出,這些都催生了五軸加工的出現(xiàn)。
五軸特(tè)點
五軸加(jiā)工中心是在三軸基礎上增加(jiā)了A/B/C其中兩個旋轉軸,其特點在於增加的兩個旋轉軸(zhóu)與直線軸的聯動關(guān)係和結構(gòu)上。五軸聯動使得加工效率(lǜ)更(gèng)快。可傾斜的C軸結構,軸(zhóu)承(chéng)更大,剛性更好(hǎo)。
五軸的核心價值no.1 精度針對一些複雜的多麵加工產品,三軸加(jiā)工要達(dá)到較高的精度是比較困難的,且人(rén)工幹預時間較長。但是五軸加工可以實現快速定位加工,主(zhǔ)要從以下幾個角度增加產(chǎn)品的加工精度:1) 引入(rù)五軸夾具;2) 減少裝夾工序;3) 不存在人工多次裝(zhuāng)夾,裝(zhuāng)夾誤差降(jiàng)低;4) 隻需要找一次坐標係,減少(shǎo)人工的失誤;5) 降(jiàng)低刀具的長徑比,減少(shǎo)彈刀風險。模具滑塊五軸(zhóu)加工,將(jiāng)13道工序減至2道工序no.2 表麵質量
五軸可以從以下幾個角度提升工(gōng)件的表麵加工質量:1) 使用長徑比較短(duǎn)的(de)刀具,提升加工穩定性;2) 減少放(fàng)電(diàn)的(de)工藝,整個表麵更均勻;3) 使用球刀的側刃加工,提升工件(jiàn)表麵質量。
no.3 效率五軸可以從以下幾個角度提升工件的加工效率:1) 使用刀具(jù)長徑比較短(duǎn)的(de)刀具(jù),增快(kuài)加工的進給;2) 使(shǐ)用五軸聯動(dòng)加工,減少放電(diàn)的工藝;3) 使用球刀的側刃加工,使用多刃刀(dāo)具增快加工的進給。no.4 五軸QCD理念(niàn)
五(wǔ)軸加工案例no.1 五軸聯動(深槽側壁(bì)加工)
no.2 五軸聯動(凸台加工)
從(cóng)開始(shǐ)的手搖三(sān)軸到數控三軸,再(zài)到如今的高精密五軸,五軸(zhóu)的發展是一種趨勢,並不(bú)是一蹴而就(jiù)的。