零部件製作的最後一道工序打磨的作（zuò）用

打磨，作為（wéi）零部件生產的最後一道工序，至關重要！也許有的人會說：“不就是打磨嘛，誰還不會呀。”我在（zài）這裏（lǐ）想要闡述的是：作為零部件製作的最後一（yī）道工序，“打磨”有著檢驗以前完成的工序是否合（hé）格，並查漏補缺是否有未完成（chéng）工（gōng）序的作用。看似很簡單的工序，但卻是最後且最重要的一道防線。

首先，通過鋸床、鑽床、等（děng）離子切割、火（huǒ）焰切割（gē）、折（shé）彎機、激光切（qiē）割、鏜床、加（jiā）工中心、車床（chuáng）等機械設備加工後，零部件的邊角毛刺，必須要進行打磨，以免影響下一道工序的使用，如果不打磨，零部件的邊角毛刺（cì）會（huì）導致裝配時難以裝配，以（yǐ）及焊接工序的尺寸不精準。其次，個別零件還需要打磨表麵的（de）鏽蝕（shí）、折彎壓痕、積削瘤等。

 

下麵我著重講一下打磨在（zài）零部件焊接時起到的作用。焊接之前檢查所有的零部件，將零部件的毛刺、鏽蝕用角磨機打磨幹淨；在焊接完成後檢查整個焊接件；用角磨（mó）機（jī）打磨焊渣，在打磨的過（guò）程當中檢查（chá）零部件（jiàn）是否有遺漏的焊接點，在這裏要注意打磨要分幾個（gè）步驟：

01. 先用不鏽鋼碗刷把焊接件的焊縫處整體打磨（mó）一遍，以此去掉黏連（lián）在（zài）表麵的焊渣及焊接煙塵所（suǒ）造成（chéng）的“黃袍”、氧化膜和氧（yǎng）化皮，停下來進行檢查。

02. 用刮刀將（jiāng）焊縫周圍的焊渣去除幹淨（jìng），不要傷及工件（jiàn）表麵，再次（cì）檢查焊縫有無缺（quē）陷、焊瘤；焊縫是否有虛焊、氣孔、漏（lòu）焊、偏（piān）焊；焊縫是否平整、是否高於規定焊高尺寸。

03. 用千葉磨片打磨前兩次未能去除的（de）焊渣及焊瘤，打磨掉影響美觀的焊縫，重新補焊；打（dǎ）磨掉高於焊高標準的焊縫（注意：在打磨過程中要避免傷害（hài）到其（qí）他焊縫，打磨時注意要（yào）打磨到焊縫（féng）根部，不留死角）；焊接接頭（tóu），打磨紋路要與焊縫走向平行，嚴禁隨意無規律打磨（mó）。

04. 用直柄磨（mó）機打磨角磨（mó）機無法觸及的角落，用鑿子將角磨機無法打磨到角落中的焊渣剔（tī）除。

05. 用砂布輪打磨焊縫及周圍，使工件（jiàn）表麵、工件（jiàn）的焊縫光滑並且無氧化皮、氧化膜，以免導致噴漆時油漆無法附著（zhe）或者因為（wéi）表麵有氧化（huà）皮、氧化膜導致油漆脫落。

06. 在此時，折彎（wān）件的壓痕要打磨平整，以免造成噴漆後壓痕凸（tū）顯影響外觀（guān）質量。

07. 不鏽鋼件、冷板件表麵要使用羊毛磨片或者毛氈磨片打磨。

08. 工件表麵劃痕，特別（bié）是冷板、不鏽鋼（gāng）板要先用砂布輪磨片再用毛氈磨片輕輕打（dǎ）磨平整，（注意不要傷及母材（cái））以免導致噴漆後劃痕處油漆無法完全覆蓋，影響外觀質量，細微劃痕可用毛氈磨片（piàn）打磨。
09. 當所有的打磨工作完成後，從頭檢查一遍：有無遺漏焊縫；焊瘤、焊渣、偏焊（hàn）、氣孔、虛焊、焊接結構錯誤處等。
10. 特別提示：夏天要（yào）避免用汗手接觸工件（jiàn）表麵，以免因為潮濕生鏽。
最後，用動力空氣或者風槍將打磨（mó）下來的焊渣及（jí）灰塵吹幹淨，用幹淨（jìng）抹布將整個工件擦拭一遍，以（yǐ）免（miǎn）灰塵顆粒附著（zhe）在工件表麵影響噴漆質量。

打磨——看似簡單的工作，卻包含著很多的專業知識，打磨這道工序充當著檢驗員的角色，有著承上啟下的關鍵作用，不僅是對之前所有工序起著（zhe）檢驗作（zuò）用，還對（duì）之後的噴漆、裝配工作（zuò）起著至關重要的基礎作用，一個好的打磨（mó）工需具有一定的（de）鉗工知（zhī）識、焊工（gōng）知識、機械加工（gōng）知識、裝配知（zhī）識（shí）、噴塗（tú）知識、原（yuán）材料屬性知（zhī）識（shí）等。

本文作者：於兆華  工作單位：山東五征集團（tuán）