攻（gōng）絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋（wén）

要點（diǎn）1）工（gōng）件上螺紋底孔的（de）孔口（kǒu）要倒角，通孔螺（luó）紋兩端都倒角。2）工（gōng）件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容（róng）易判斷（duàn）絲錐軸線是否垂直於工件的平麵。3）在攻絲開始時，要（yào）盡（jìn）量把絲錐放正，然後對絲錐加壓（yā）力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細（xì）檢（jiǎn）查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時（shí），絲錐位置應正確無誤。以後，隻須轉動絞手，而不應再對絲（sī）錐加壓力，否（fǒu）則螺紋牙形將被損壞。4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑（xiè）碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住（zhù）現象。5）遇到攻不通的螺孔（kǒng）時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。6）攻塑性材料的螺孔時，要加（jiā）潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳（rǔ）化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。7）攻絲過（guò）程中換用後一支絲錐時（shí），要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不（bú）能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出（chū）時（shí），也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺（luó）紋質量不受影響。8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。9）機攻時（shí），絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐（zhuī）時會產（chǎn）生亂牙。10）機攻時的切削速度（dù），一般鋼料為（wéi）6-15米/分；調質鋼或（huò）較硬的鋼料（liào）為5-10米/分；不鏽鋼為2-7米/分（fèn）；鑄鐵為8-10米/分。在（zài）同樣材料時，絲錐（zhuī）直徑（jìng）小取較高值，絲錐直徑大取較低值。剛（gāng）性攻絲（sī）　又稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲（sī）循環（huán）將（jiāng）主（zhǔ）軸旋轉與進給（gěi）同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由於往孔中（zhōng）的進給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶（dài）任何張力壓縮的整體（tǐ）絲（sī）錐夾。但是，在實際生產中這方麵所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節距精確（què）匹（pǐ）配。在機（jī）床所加工的（de）螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如（rú）果采用整體絲錐夾，則該差異對（duì）絲錐（zhuī）壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因（yīn）為在絲錐上要（yào）施加額外的軸（zhóu）向作用力。
如果采用帶張力壓縮浮動的絲錐夾，則絲（sī）錐壽（shòu）命以及（jí）螺（luó）紋質量將大大提高，因為（wéi）消除了絲錐上這些額外的軸向作用力（lì）。對傳統張力壓縮絲錐夾存（cún）在（zài）的問題是，它們會引起攻絲深度方麵（miàn）較大的變化。隨著絲錐變鈍，將（jiāng）絲錐啟動到孔內所需要的壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅動器內所用的壓縮行程更大。結果是攻絲深（shēn）度較淺。剛性攻絲的主要優點之一是（shì）在盲孔加工中（zhōng）可以精確控製（zhì）深（shēn）度。為了精確而（ér）一致（zhì）地加工工件，需要采用具有足夠補償（cháng）的絲錐夾來實現較高的絲錐（zhuī）壽命，而不在深度控製方麵引起任何變化。攻絲加工中也需要專業的潤滑劑，能有效減少工件與絲攻（gōng）的摩擦，降低（dī）磨損，具有強韌的油膜（mó），防止工件表麵擦傷和起（qǐ）皺，能有效提高工作質量與工作效率。同（tóng）時抑製溫度上升，減（jiǎn）少燒結和卡咬的（de）產（chǎn）生等作用，延長模具使用壽命，保護工具，抑製黑色油泥的產生，不腐蝕工件；冷（lěng）卻效果卓著。在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要，在（zài）不需（xū）要清洗的場合，要用（yòng）自淨性的攻絲（sī）潤滑劑，對於難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。