鑄造（zào）工藝不（bú）同類型的工藝流程

什麽是鑄造？
液態金屬澆注到與零（líng）件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷（lěng）卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。
鑄造的工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件

鑄造的工藝特點：

1、可生產形狀任意複雜的製件，特別是內腔形狀（zhuàng）複（fù）雜的製件。

2、適（shì）應性強，合金種類不受限製，鑄件大（dà）小幾乎不受限（xiàn）製（zhì）。

3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。

4、廢品率高、表麵（miàn）質量較低、勞動條件差。

鑄造的分類：

（1）砂型鑄造（sand casting）

砂型鑄造：在砂型中生產鑄（zhù）件的鑄造方法。鋼、鐵和大多（duō）數有色合金鑄件都（dōu）可用砂型（xíng）鑄造方（fāng）法獲得。

工藝流程：

砂型（xíng）鑄造工藝流程

技（jì）術特點：

1、適合於製成形狀複雜，特別是具有複雜內腔的毛坯（pī）；

2、適應性廣（guǎng），成本低；

3、對於某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型（xíng）鑄造（zào）是製造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

應用（yòng）：汽車（chē）的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等（děng）鑄件

（2）熔模鑄造（investmentcasting）

熔模鑄造：通常是指（zhǐ）在易熔材料製成模樣，在模樣表麵包覆若幹層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型麵的鑄（zhù）型，經高溫焙燒（shāo）後即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
工藝流程：

熔模鑄造（zào）工藝流程

優點：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表麵粗糙度高；

3、能夠鑄造外型複雜的鑄件，且鑄造的合金不受（shòu）限製。

缺點：工序繁（fán）雜，費用較高

應用：適用於生產形狀複雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件（jiàn），如渦（wō）輪發動機的葉片等。

（3）壓力鑄造（die casting）

壓鑄：是利用高壓將金屬液（yè）高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力（lì）作用下冷卻凝固（gù）而形成鑄件。

工（gōng）藝流程：

優點：

1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快

2、產品質量好，尺寸穩定，互換性好；

3、生產效率高（gāo），壓鑄模使用次數多；

4、適合大批大量生（shēng）產，經濟效益好。

缺點：

1、鑄件容（róng）易產生細小的氣孔和縮（suō）鬆。

2、壓鑄件塑性低，不宜在衝擊載荷及有震動的情況下工作；

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

應用：壓鑄件最先應用在汽車工業（yè）和儀表工業，後來（lái）逐步擴（kuò）大到（dào）各個行業，如農業（yè）機械、機床（chuáng）工業（yè）、電子工業、國防工業、計算機、醫療（liáo）器械、鍾表、照相機和日（rì）用五金等多個（gè）行業。

（4）低（dī）壓鑄造（low pressure casting）

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，並在壓力下結晶以形成鑄件的方法。

工藝流程：

技術特點：

1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型（如金屬型（xíng）、砂型（xíng）等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、采用底（dǐ）注式充型（xíng），金屬液（yè）充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的衝刷，提高了鑄件的合格率；

3、鑄（zhù）件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表麵光潔，力（lì）學性能較高，對（duì）於大薄壁件的（de）鑄造（zào）尤為有（yǒu）利；

4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到（dào）90%～98%；

5、勞動強（qiáng）度低（dī），勞動條件好，設備簡易，易實現機（jī）械化和（hé）自動（dòng）化。

應用：以傳統產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

（5）離心鑄造(centrifugal casting)

離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中（zhōng），在離心力作用下填充鑄型而凝固成（chéng）形的一（yī）種鑄造方法。

工藝流程：

優點：

1、幾乎不存在澆（jiāo）注係統和冒口係統的金屬消耗，提高工藝出品率（lǜ）；

2、生產中空鑄（zhù）件時可不（bú）用型芯，故在生產長管形鑄件（jiàn）時可大幅度地改善金屬充型（xíng）能力； 
3、鑄件致密度高，氣（qì）孔、夾渣等缺陷（xiàn）少，力學性（xìng）能高；
4、便（biàn）於製造筒、套（tào）類複合金（jīn）屬（shǔ）鑄件。

缺點：

1、用於生產異形鑄件時有一（yī）定的（de）局限性；
2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表麵比較粗糙，質量較差，加工餘量大；
3、鑄件易產生比重偏析。

應用：

離心鑄造最早（zǎo）用於生產鑄管（guǎn），國內外在（zài）冶金、礦山、交通、排（pái）灌機械、航空、國防、汽車等行業中（zhōng）均采用（yòng）離心鑄造工（gōng）藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內（nèi）燃機缸（gāng）套和軸套（tào）等鑄件的生產最為（wéi）普遍。

（6）金屬型鑄造（gravity die casting）

金屬型鑄造：指液態金屬（shǔ）在重力作用下充填金屬（shǔ）鑄型並在型中冷卻凝（níng）固而獲得鑄件的一種成型方法。

工藝流程：

優點:

1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。

2、能獲得較高尺寸精度和較低表麵粗糙度值的鑄件，並且質量（liàng）穩定（dìng）性好。

3、因（yīn）不用和很少（shǎo）用砂芯，改善環境、減少粉塵（chén）和有（yǒu）害氣體、降低勞動強度。

缺點：

1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空（kōng）氣和砂芯所產生的氣體；

2、金屬型無退（tuì）讓性，鑄件凝固時容易（yì）產生裂紋；

3、金屬型製造周期較長，成本較高。因此隻有在（zài）大量成批（pī）生產（chǎn）時，才能顯示出好（hǎo）的經濟效果。

應用：

金（jīn）屬型鑄造既適用於大批量生（shēng）產形狀複雜的（de）鋁合金（jīn）、鎂合金等非鐵合（hé）金鑄件，也適合於生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄（zhù）錠等。

（7）真空壓鑄（vacuumdie casting）

真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄（zhù）模具型腔內的氣體而（ér）消除或顯（xiǎn）著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣（qì）體，從而提高壓鑄件力學性能和表麵質量的（de）先進壓（yā）鑄工藝。

工藝流程：

優點：

1、消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械（xiè）性能（néng）和表麵質量，改善鍍覆性（xìng）能；

2、減少型腔（qiāng）的反壓力，可使用較低的比（bǐ）壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；

3、改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件。

缺點（diǎn）：

1、模具密封結構複雜（zá），製造及安裝（zhuāng）較困難，因而成本（běn）較高；

2、 真空壓鑄法如控製（zhì）不當，效果就不是（shì）很顯著。

（8）擠壓鑄造（squeezing die casting）

擠壓鑄造：是使液態或半固（gù）態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得製件（jiàn）或毛坯的（de）方法。它（tā）具有液（yè）態金屬利用（yòng）率高、工序簡化和質量穩定（dìng）等優點，是一種節能型（xíng）的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

工藝（yì）流程：

直接擠壓鑄造（zào）：噴塗料、澆合金、合模、加（jiā）壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、複位；

間接擠壓鑄造：噴（pēn）塗（tú）料、合模、給料、充型、加壓（yā）、保壓、泄（xiè）壓，分模、毛坯脫模（mó）、複位。

技術特點：

1、可消除內部的氣孔（kǒng）、縮孔和縮鬆等缺陷；

2、表麵粗糙（cāo）度低，尺寸精度高；

3、可防止鑄（zhù）造裂紋的產生；

4、便於實現機械化、自動化。

應用：可用於生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅（xīn）合金、銅合（hé）金、球墨鑄鐵等。

（9）消失模鑄造（Lost foam casting）

消失模鑄造（又稱實（shí）型鑄造）：是將與鑄件尺（chǐ）寸形（xíng）狀相似的石（shí）蠟或（huò）泡沫模型粘結組合成模型簇（cù），刷塗耐火塗料並烘幹後，埋在幹石英砂中振動造型，在（zài）負壓（yā）下（xià）澆注，使模型氣化（huà），液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預發（fā）泡→發泡成型（xíng）→浸塗料→烘幹（gàn）→造型（xíng）→澆注（zhù）→落砂→清理

技術特點：1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；2、無分（fèn）型麵，設計靈活，自由度高；3、清潔生產，無汙染；4、降低投資和生產成本。
應用：適合成產（chǎn）結構複雜的（de）各種大小較精密鑄件，合金種（zhǒng）類（lèi）不限，生產批量不（bú）限（xiàn）。如灰（huī）鑄鐵（tiě）發動機箱體、高錳鋼彎管等。
（10）連（lián）續鑄造（continual casting）

連續鑄造：是一種先進（jìn）的鑄造方法，其原（yuán）理是（shì）將熔融的金（jīn）屬，不斷澆入（rù）一（yī）種叫做（zuò）結晶器的特殊金屬型中（zhōng），凝固（結殼）了的鑄件，連續（xù）不斷地從結晶器的另一端拉出，它可（kě）獲得任意長或特定的長度的鑄（zhù）件（jiàn）。

工藝流程：

技（jì）術特點：

1、由於金屬被（bèi）迅速冷卻，結晶致密，組織均（jun1）勻，機械性能較好；

2、節約金屬，提高收得率（lǜ）；

3、簡化（huà）了工序，免除造（zào）型及其它工序，因而減輕了（le）勞動強度；所需生產麵積（jī）也（yě）大為減（jiǎn）少；

4、連續鑄（zhù）造生產（chǎn）易（yì）於實現機械化和自（zì）動化，提高生產效率。

應用：

用（yòng）連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷麵形狀不變（biàn）的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。