有些工廠的數控機（jī）床（chuáng）經常不穩定、故障，導致生產計劃受影響、產品品質不穩定，總是處在（zài）“機床壞了就修”的循環中。而管理人員對設備的操作和維護保養漠不關心（xīn），沒能（néng）從根源上去重視問題。
殊不知，隻有正確的設備的操作和維護保養，才能保持機（jī）床加工精度的長期穩定，防止機床非正常磨損，避免機床突發故障，延長機床使用壽命。這件事，必（bì）須從工廠的管理層麵做出高度（dù）重視才行！
書麵方（fāng）式明確設備（bèi）管理的各方要（yào）求，操作人員、設備管理人員（yuán）、車間管理（lǐ）人員都有職責，任何一方的不重視都會使工作流於形式而產生問題。
1）操作人員負責設備的（de）使用、維護及基本保養；2）設備維修人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護；3）車間管理人員負責對整個（gè）車間各操作員及設（shè）備維護等方麵的監督。
1）數控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有（yǒu）腐蝕氣體的場所；
2）避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動（dòng）大的設備，如（rú）衝床、鍛壓設備等；3）設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫（wēn）度要控製在20度左右（yòu），嚴格控（kòng）製溫（wēn）度波動；4）為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用（yòng）專線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。
1）開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延長預熱的時間；
3）關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器（qì）中央位置（移動軸行程至各軸行（háng）程（chéng）中間（jiān）位置）；
1）每日對機（jī）床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；
2）檢查潤滑（huá）油液（yè）麵高度，保證機（jī）床潤滑；3）檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻（què）液是否足夠，不夠及時添加；5）檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣（qì）是否正常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴（pēn）上輕質油；6）清潔刀庫（kù）刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；10）維持（chí）機器四周（zhōu）環境整（zhěng）潔。
1）清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；
2）檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；3）檢查（chá）三軸機械原（yuán）點是否偏移；5）如有油冷機檢查油冷（lěng）機油，如低於刻度線請及時加（jiā）注油冷油；6）清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各（gè）路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的（de）密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及（jí）潤滑係統；7）防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機（jī）加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬粉末，一旦它們落在數控（kòng）係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。
1）檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證（zhèng）潤滑良好；
3）檢查打刀缸（gāng）油杯（bēi）油是否足（zú）夠，不足（zú）及時添加；4）檢查機器（qì）上的指（zhǐ）示牌與警告銘（míng）牌是否（fǒu）清晰（xī），存（cún）在。
1）拆開（kāi）軸防屑護罩，清潔軸油管接頭（tóu），滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；
2）檢查各軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常聲音；6）全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否（fǒu）正常；
注意：專業維護保養或修理應由專業（yè）工（gōng）程師進行。
1）接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保人身安全；2） 對斷路器、接觸器、單相或三（sān）相滅弧（hú）器等元氣（qì）件（jiàn）進行（háng）定期檢查。如接（jiē）線（xiàn）是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；3）確保電櫃內散（sàn）熱（rè）風（fēng）機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；4）保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應（yīng）及（jí）時找出原因並排除；5）檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影（yǐng）響加工工件的同軸度（dù）和對稱度（dù），主軸對台（tái）麵的垂直度（dù）不（bú）好會影響加工工件的平行度等（děng）等（děng）。因此對幾何（hé）精度的恢複是我們保養的重點；6）檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是（shì）否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命；7）檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換（huàn）之（zhī）。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導（dǎo）軌造（zào）成較大的（de）傷害；8）絲杆的校直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造（zào）成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們（men）先放鬆絲（sī）杆，使之處於（yú）自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規（guī）程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處（chù）在自然狀態；9）檢查與（yǔ）調整機（jī）床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會（huì）造成低檔轉換時（shí）的（de）故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵（miàn）粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；10）刀庫的清潔與調整。調整刀（dāo）庫旋轉使之（zhī）與台麵平行（háng），必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定（dìng）向橋的（de）角度及刀庫（kù）旋轉係數，在（zài）各運（yùn）動部件處添加潤滑油脂；11）防止係統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道過濾器（qì）是否有堵（dǔ）塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時清理，會（huì）引起數控櫃內溫度過高；12）數控係（xì）統的輸入／輸出裝置的定期（qī）維（wéi）護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號（hào）線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫（tuō）落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；13）直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的（de）過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成（chéng）電機損壞。為此，應對電動機電（diàn）刷進行（háng）定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心（xīn）等，應每年檢查一次；14）定期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通電期間（jiān）能保持其存（cún）儲器的（de）內（nèi）容。在一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀（zhuàng）態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；15）清潔（jié）控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散（sàn）熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。
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