在模具工（gōng）廠，CNC加工中（zhōng）心主要用（yòng）於模仁、鑲件等模具關鍵（jiàn）件（jiàn）及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模（mó）具成型部分的質量。而銅（tóng）公加工（gōng）質量（liàng）直接約束著EDM加工影響。對於（yú）CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前（qián）的準備，就本崗（gǎng）位而言，除要具有豐富的加工（gōng）經驗和模（mó）具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和製作組、同事的溝通。
CNC加工的流（liú）程
3）檢查（chá）程（chéng）序頭，切削參數等（děng）4）工件上工序加工尺寸、餘量（liàng）的確（què）定13）加工過程中問題與相應人員的及時反饋（kuì）
加工前的注（zhù）意（yì）事項
1）對於新（xīn）模，加工圖要符合要（yào）求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄（lán）已填寫。3）接到程序單後，核對工件基準位與圖（tú）紙基（jī）準（zhǔn）位是否相一致。4）看清楚（chǔ）程（chéng）序（xù）單上的（de）每一（yī）項要（yào）求，確認程式與圖紙的要求（qiú）是否一致，如（rú）有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。5）根據工件的材料及其（qí）大小（xiǎo），判斷編程師（shī）開粗或光刀程序選用刀具之合理性若發現（xiàn）刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工（gōng）件加工精度（dù）。
裝夾工件的注意事項
1）在夾持工件時，要注意碼（mǎ）仔的位置及壓（yā）板上螺帽螺栓的伸出長度適（shì）中，另外在鎖角仔時（shí）螺絲不可頂底。2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符，同時應檢查收（shōu）板螺絲是否收緊。3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是否幹涉。4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件（jiàn），必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否（fǒu）相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。5）裝（zhuāng）夾工件（jiàn）時必須核對工（gōng）件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸（cùn）與散件圖的尺（chǐ）寸是否相同（tóng）。6）工件上機前應清潔工作台及（jí）工件底部。機床台麵及工件麵應（yīng）用油石推掉毛邊及碰壞（huài）的位置。7）碼碼（mǎ）仔（zǎi）時，確保（bǎo）碼仔不會被（bèi）刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正（zhèng）方，則碼仔必須對準墊（diàn）正方之位置，以達到受力均衡之目的。8）使用虎（hǔ）鉗裝夾，必須（xū）了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。9）螺絲必須收入T型（xíng）塊內，不得（dé）隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必（bì）須各用一半接頭的螺紋，壓板上（shàng）螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。10）定Z深（shēn）度數時要看清程序單碰數之位置，以及（jí）Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再核對一（yī）次。
裝夾刀具的注意事項
2）每次索刀前都應檢查（chá）刀（dāo）具是否符合要求（qiú），索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定，一般應（yīng）略長於加工深（shēn）度值2mm並要考慮刀柄（bǐng）是否碰撞。3）遇到加工深度很深的（de）情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度（dù），待加工到較（jiào）深位置時再索得長些，這樣可提高（gāo）加工效率。4）使用加長索（suǒ）咀時，尤其應了（le）解下刀深度、所需刀長等數據。5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機（jī）床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。7）當程式中斷或再行必須重（chóng）新對刀時，應注意深度是否能與前（qián）麵相接，一般（bān）情況下可（kě）先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。8）旋轉（zhuǎn）收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸（jìn）數（shù）小（xiǎo）時作保（bǎo）養，可使刀頭內部機件有潤（rùn）滑不致磨損（sǔn）。
校（xiào）正找（zhǎo）正工件的注意事項
1）工件拖表時必須注意垂（chuí）直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。2）工件（jiàn）分（fèn）中時，必須分中兩次進行驗證。3）分中碰（pèng）數（shù）後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘（yú）量一致。如（rú）特殊情況必須（xū）單邊取數時，必須再次獲（huò）得製作組確認才可（kě）通過。單邊取數完，緊（jǐn）記補償回分中棒的半徑。5）工件中心的零（líng）位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。
加工過程（chéng）注意事項
1）在工件頂麵餘量過大，用大刀（dāo）手工鑼去餘量時（shí），切記不要鑼深。2）加工最重要為（wéi）第一刀，因如果小心操作和核對便可（kě）得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。a）第一（yī）點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否（fǒu）正確；d）檢查（chá）剩餘（yú）行程及程（chéng）式是否（fǒu）正確；e）再次（cì）開機後，一手（shǒu）放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正（zhèng）常狀態。4）輸入程式名稱後（hòu），用筆抄回（huí）屏（píng）上的程式（shì）名（míng）稱，再與程序單進行核對，打（dǎ）開程式時，注（zhù）意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相（xiàng）符，並在程序單上加（jiā）工員簽署欄（lán）中即時填寫出檔案名稱（chēng）與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它（tā）NC組員或（huò）定（dìng）時回來察看。6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防（fáng）止刀具撞向此區域。7）程序（xù）剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編程師（shī）修改程序，剪去已行過部分。8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行（háng）以觀察其過程，然後決定下一步動（dòng）作。9）加工過程中編程師提供的行速和轉速（sù），NC技工（gōng）可依情況酌情調節。但應特別注意小件（jiàn）銅公開粗時（shí）行速不（bú）能（néng）開快，以避免因震蕩而導致工件鬆動。10）工件（jiàn）加工過程（chéng）中，NC技工應（yīng）與散（sàn）件圖進行核對，看是否有異（yì）常（cháng）況，一旦發現兩者不吻合（hé），必（bì）須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在（zài）。11）當采（cǎi）用超過200mm長刀具加工時，必須（xū）注意餘（yú）量及（jí）進刀（dāo）深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同（tóng）時轉角位的行（háng）速更應予以控製。12）對於程序單上（shàng）要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予（yǔ）以（yǐ）記（jì）錄，超出（chū）公差範圍的，應（yīng）立即反映給小組負責人或換刀。13）機床在自動操（cāo）作或有空時，操作員應到工（gōng）作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下（xià）一加工備用，以免停機發生。14）工藝失（shī）誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀（dāo）具、加工先後安排（pái）失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位（wèi）置、使（shǐ）用不當的加工條件(轉速太慢（màn）、走空刀、刀路太密（mì）、進給太慢等等 )，上述事件發生時可於編（biān）程等聯係。15）加工過程（chéng）中，必須（xū）注意刀具的磨損情況，應適當的更（gèng）換刀粒（lì）或刀具，更換刀（dāo）粒後（hòu），注意加工的相接邊界（jiè）是否吻合。
加工完畢注意（yì）事項
1）確（què）認（rèn）已做完程序單所要求（qiú）的每條程序及每項指示。2）加工完成後，必須檢查工件之（zhī）外形是否符合要求，同時根據（jù）散件圖或工藝圖進行工（gōng）件尺（chǐ）寸自檢（jiǎn），以及時發現失誤。3）查看工件的（de）各個位（wèi）置有（yǒu）無異常，如有疑問，需（xū）通知（zhī）NC組（zǔ）長。4）較大工件（jiàn）下（xià）機需通知（zhī）小組負責人、編程師及製作組長。5）工件下機時（shí）注（zhù）意安全，尤其較大工件下機時（shí）應做好工件及NC機的保護。
對加工精度（dù）要求（qiú）的區分（fèn）對待（dài）
3）頂針板（bǎn）撐頭孔（kǒng）等（děng）處避空位4）消（xiāo）除震刀（dāo）紋（wén）現象2）長時間加工時要考慮刀具的（de）損耗（hào），特別是封膠位等走批鋒處6）視加工要求（qiú）控製封膠位加工時的（de）刀具損耗
接交班
1）確認上班次（cì）的作業情況，包括加（jiā）工情況（kuàng），模具情況（kuàng）等。3）其他交接與確認，包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。
工作場所的整理
2）刀具、量具、夾（jiá）具、工件、工具（jù）等分類擺放整齊（qí）。
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