模具溫度對注塑件（jiàn）生產的（de）5大影響

導讀：模具溫度是指在注塑過程中與製品接觸的模腔表麵（miàn）溫度。因為它直（zhí）接影響到製品在模腔中的冷卻速度，從（cóng）而對製品的（de）內在（zài）性能和外觀質量（liàng）都有很大的影響。本文淺談模具溫度（dù）對注塑（sù）件（jiàn）質量控製的5點影響，內容供（gòng）優品包材係統的采供朋友們參考：

模具
工業生產上用以注塑、 吹塑、 擠出、 壓鑄或鍛壓（yā）成（chéng）型、冶煉、衝壓等（děng）方（fāng）法得到所需產品（pǐn）的各種模（mó）子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不（bú）同的模具由不同的（de）零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加（jiā）工。

01模溫對產品外（wài）觀的影響（xiǎng）

較高的溫度可以改善樹脂（zhī）的流動性，從而通常會使製件（jiàn）表麵平滑、有（yǒu）光澤（zé），特別是提高玻纖增強型樹脂製件的表麵美感。同時還改善融合線的強度和外表。

而對於蝕紋（wén）麵，如果模溫較低的話，融體較難充填到紋（wén）理的（de）根（gēn）部，使得製品表（biǎo）麵顯得發亮，“轉印”不到模（mó）具表麵的真實紋理，提高（gāo）模具溫度和料溫後可（kě）以使製品表麵得到理想的蝕紋效果。

02對製品內（nèi）應力的影響

成型內應力的形成基本上是由於冷卻時不同的熱收縮率造成，當（dāng）製品成型後，它的冷卻是由表麵逐漸向內部延伸，表麵首先收縮硬化，然後漸至內部，在這過程中由於收縮快慢之差而產生內應力。

當塑件內的殘餘內應力高於樹脂的彈性極（jí）限，或在一定的化學環（huán）境的侵蝕下時，塑件表麵（miàn）就會產生裂紋。對 PC與PMMA透明（míng）樹脂所作的（de）研究顯示，殘餘（yú）內應力在（zài）表（biǎo）麵層為壓縮形態，內層為伸張形態。

而表麵壓應力依其表麵冷卻狀況而（ér）定，冷的模具使熔融（róng）樹脂（zhī）急速地冷（lěng）卻下來（lái），從而使得成型（xíng）品產生較高的殘餘內應力。模溫是控製內應力基本的條件，稍許的改變模溫，對它的殘（cán）餘內應力將有很大的（de）改變。一般（bān）來說，每一種產品和樹脂的可接受內應力都有其較低的模溫限度。而成（chéng）型薄壁或（huò）較長流動距離時，其模溫應比（bǐ）一般成型時的（de）較低限（xiàn）度要高些。

03產品翹曲

如果（guǒ）模具的冷卻係統設計（jì）不合理（lǐ）或模具溫度控製不當，塑件冷卻不足，都會引起塑件（jiàn）翹曲變形。

對於模具溫度的控製，應根據製品的結構特征來確定陽（yáng）模與陰模、模芯與（yǔ）模壁、模壁與嵌件間（jiān）的溫差（chà），從而利用控製（zhì）模塑各部位冷卻（què）收縮速度的不同，塑件（jiàn）脫（tuō）模後更（gèng）趨於向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規律翹曲變形。

對於形體結構完全對稱的塑件，模溫應相應（yīng）保持一致，使塑件各（gè）部位的冷卻均衡。

04影響製品收縮率

低的模溫使分子“凍結取向”加快，使得模腔內熔體的凍結層厚度增加（jiā），同時模溫低阻礙結晶的生長，從而降低製品（pǐn）的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，鬆弛時間長，取向水平低，同時有利於結晶（jīng），產品的實際收（shōu）縮（suō）率較大。

05影響製品的熱變形溫度（dù）

特別是對於結晶性塑料，如果產品在（zài）較低的模溫下成（chéng）型，分子的取向和結晶被瞬間凍結，當一個較高溫的使用環境或二次加工條件下，其分子鏈會進（jìn）行部分地重新排列和結晶的過程，使得產品在甚至遠低於材料的熱變形溫度(HDT)下變形。

正確的做法是使用所推薦的接近其結晶溫度的模溫下生產，使產（chǎn）品在注塑成型階段就（jiù）得到充分的結（jié）晶，避免這種在高溫環（huán）境下的後結晶和後收縮。

總（zǒng）之，模具溫度在注塑成型工藝中是基本的（de）控製參數之一，同時在模（mó）具設計中也是（shì）考慮的因（yīn）素。它對製品（pǐn）的成（chéng）型，二次加工和使用過程的影響是不可低估的。