圓弧類（lèi）鋁合金零件加工內腔和尾端螺紋的操作方法

操作法內容：在圓弧類鋁合（hé）金零件（見圖1-56）的批量加工過程時，需要（yào）加工內腔和尾端螺紋（wén），生產過程中，為（wéi）解決該圓弧形件不能直接在機床上夾緊的問題（tí），需根據結（jié）構設計具體的夾具。工件夾（jiá）緊力大，會使工件加工（gōng）後產生變形，夾緊力小會使工件在車（chē）削過程中鬆動產生危險（xiǎn）。

圖1-56 零件

針（zhēn）對圓弧類零件內腔和（hé）尾部螺紋加工，設計了一種避（bì）開圓弧麵的裝（zhuāng）夾、定位裝置，夾緊（jǐn）方式簡（jiǎn）單便捷，能夠滿足異形的結（jié）構裝夾，保證加工質量，經濟性好，加工效率（lǜ）高。

如圖1-57、圖1-58所（suǒ）示，通過法蘭盤13與機床主軸（zhóu）端連（lián）接，另一端（duān）通過螺釘10使夾具體11與法蘭盤13連接，在夾具體11內裝有導套9，通過螺釘12連接，導套內裝有拉心（xīn）7，拉（lā）心一端（duān）留有螺紋與（yǔ）主軸氣缸連接，主軸氣缸拉動拉心（xīn），拉心帶動拉銷（xiāo）8並帶動夾瓦3向錐套2滑動（dòng）收緊（jǐn），實現工件夾緊。螺釘6控製拉銷安裝位置。工件定位盤5通過螺釘4安裝在導套前端，使用時，工件（jiàn）端放置於定位盤內定位，工件另一端通過夾瓦夾緊夾緊套1夾緊工件，實現兩端扶正工件（jiàn），保證加工產品要求。

圖1-57 車內腔（qiāng）專用夾具

1—夾緊套 2—錐（zhuī）套 3—夾瓦 4、6、10、12—螺釘 5—工件定位盤 7—拉心 8—拉銷 9—導套 11—夾具體 13—法（fǎ）蘭盤

圖1-58 車螺紋（wén）專用夾具

1—夾緊套 2—錐套 3—夾瓦 4、6、10、12—螺釘 5—工件定位盤 7—拉心 8—拉銷 9—導套 11—夾具體 13—法蘭盤

特色點一：該夾具屬於多功能快換夾具，隻需要在工件定（dìng）位（wèi）盤5上設置適合不同尺寸的定位麵並更換（huàn）相應的夾緊（jǐn）套1便可以（yǐ）實現多工序的裝夾定位，一套夾具便可應用於該工件（jiàn）或類似工件的多工序（xù）加工，節省工裝。

特色點二：針對較長的異形曲麵工件（jiàn）難裝夾的特點，該夾（jiá）具設計（jì）了工件定位盤5和夾（jiá）緊套1，扶正工件近端，裝夾工件遠端，實現加工基準的轉換，保證工（gōng）件的兩端內外徑的（de）同軸度，解決了較長的異（yì）形曲麵工件不好裝夾、幾何公差難保證（zhèng）的（de）難題。

特色點三：對不同裝夾部位設計了專用的夾緊套，在夾緊（jǐn）套上設計（jì）了多個不開通槽和一個開口槽，保（bǎo）證受力均勻，並通過調整氣缸壓力保（bǎo）證夾緊套（tào）彈性變形時夾（jiá）緊力適當。

本操（cāo）作法是一種針對外部無裝夾位置的異形件的加工，便於製造與維護，工件（jiàn）采用兩端扶正，使用標準體檢驗跳動可達0.04mm，定位準確可靠，可根據工件大小、長度進行調整，使（shǐ）用範圍廣。

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