CNC機床精度的檢測

機床的精度主要（yào）包括機床的（de）幾何（hé）精度、機床的定（dìng）位精度和機床的切削精度。現根據（jù）我在日常工作中所積累的經（jīng）驗，就這（zhè）些精度的檢測項目、檢測方法及注意事項進行綜合的說明。

　　1 數控機（jī）床的幾何精度

　　數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械（xiè）零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的（de）幾何形（xíng）狀誤差及其組（zǔ）裝後的幾何形狀誤差，包括（kuò）工作台麵的平麵度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作台麵X、Y坐標方向上移動的平（píng）行度、主（zhǔ）軸孔的（de）徑向圓跳動、主軸軸向（xiàng）的竄動、主軸（zhóu）箱沿z坐標軸心線方向移動（dòng）時的（de）主軸線平行度、主（zhǔ）軸（zhóu）在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對（duì）工作台麵的垂（chuí）直度等。
　　常用檢測工具有精密水平（píng）尺、精密方箱、千分表（biǎo）或測微表、直角儀（yí）、平（píng）尺、高精度（dù）主軸芯棒及千分表杆磁力座等。

　　1.1 檢（jiǎn）測方法：
　　數控機床的幾何精度的（de）檢測方法與普（pǔ）通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高（gāo）。

　　1.2 檢測時的注意事（shì）項：
　　（1） 檢測（cè）時，機（jī）床的基座應已完全固化（huà）。（2） 檢測（cè）時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3） 應按照相關的國家標準，先接通機（jī）床電源對機床進行預（yù）熱（rè），並讓沿機床各坐標軸往複運動數次，使主（zhǔ）軸（zhóu）以中速運行數分鍾後再進行（háng）。（4） 數控機床幾（jǐ）何精度一般（bān）比普通機（jī）床高。普通機（jī）床用的檢具、量具，往（wǎng）往因自（zì）身精度低，滿足不了檢測要求。且所用（yòng）檢測工具的精度等級要比被測（cè）的幾何精度高一級。（5） 幾何精度必須在機床精調試後一次完成，不得（dé）調（diào）一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯係與影響的。（6） 對大（dà）型數控機床還應實施負荷（hé）試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態（tài）下各機構是否正常工（gōng）作；機床的工（gōng）作（zuò）平穩性、準確性、可靠性是否達標（biāo）。
　　另（lìng）外，在負荷試驗前後，均應（yīng）檢驗機床的幾何精度。有關工（gōng）作精度的（de）試驗應於負荷（hé）試驗後完成。

　　2 數（shù）控機床的定位精度

　　數控機（jī）床的定位精度，是指所測機床運動部件在數控係統（tǒng）控製下運動時所能達到的位（wèi）置精度。該精度與機床的幾（jǐ）何（hé）精度一樣，會對機床切削精度產生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。
　　目前通常采用的數控機床位置精度標準是ISO230-2標準和國標GB10931-89。
　　測量直線運（yùn）動的檢（jiǎn）測（cè）工具有：標（biāo）準長度刻線尺、成組塊（kuài）規、測微儀、光學讀數顯微鏡及雙頻激光（guāng）幹涉儀等。標準長度測（cè）量以雙頻激光幹涉（shè）儀的測量結果為準。回轉（zhuǎn）運（yùn）動檢測工具（jù）有360齒精密（mì）分（fèn）度的標準轉台或角度多麵體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用（yòng）的檢測儀為雙頻激光幹涉儀。

　　2.1 檢（jiǎn）測（cè）方法（用雙頻激（jī）光幹涉儀時）
　　（1）安裝與調節雙頻（pín）激光幹涉儀。
　　（2）預熱激光儀，然後輸入測量參數。
　　（3）在機床處（chù）於運（yùn）動狀態下對機床的（de）定位精度進行測量（liàng）。
　　（4）輸出數據處理結果。

　　2.2 檢測時的注意事項：
　　（1）儀器在使（shǐ）用前應精確校正（zhèng）。
　　（2）螺距（jù）誤差補償，應在機床幾何精度調整（zhěng）結束（shù）後再進行，以減少幾何精度對定位精度的影響。
　　（3）進行螺（luó）距誤差（chà）補償時應使用高精度的檢測儀器（如激光幹涉儀），以便（biàn）先測（cè）量再補償，補償後還應再測量，並應按相應的分析標準（VDI3441、JIS6330或GB10931-89）對測（cè）量數據進行分析，直到達（dá）到機床的定位（wèi）精度（dù）要求。
　　（4）機床的螺距誤差補償方式包括線性軸補償和旋轉軸補償（cháng）這兩種方式，可對（duì）直線（xiàn）軸（zhóu）和旋轉工作台的定位精度分別補償。

　　3 切削精度（dù）

　　檢查機床切削精（jīng）度的檢查，是在（zài）切（qiē）削加工條件下對機床幾何精（jīng）度和定位精度的綜合檢查，包括單項加工精度檢查和（hé）所（suǒ）加工的鑄鐵（tiě）試樣的精度檢查（硬質合金刀具按標準切削用量（liàng）切削）。檢查項目一般包括：鏜孔尺寸精度及表麵粗糙度（dù）、鏜孔的形狀及孔距精度、端銑刀銑平麵的精度、側麵銑刀銑側麵的直線（xiàn）精度、側麵銑刀銑側麵的圓度精度、旋轉軸轉900側麵銑刀銑削（xuē）的直角精度、兩軸聯動精度等。