鏜孔加工（gōng）步驟（zhòu）及注意事項

1.鏜（táng）孔概述:鏜孔精度很高，精鏜尺寸精度可達IT8~IT7，孔（kǒng）徑可控製在（zài）0.01MM精度以內。如果是精鏜，加（jiā）工精度可以達到TT7- IT6，表麵質量（liàng）好。一般鏜孔，表麵（miàn）粗糙度Ra值為1.6 ~ 0.8 μ m。

二、鏜孔步驟（zhòu）及注意事項

鏜（táng）刀安裝安裝鏜刀的（de）工作（zuò）部分非常重（chóng）要，尤其是基於偏（piān）心原理的工作（zuò）調整。安裝（zhuāng）鏜刀（dāo）後，一定要觀察鏜刀主刀片的上平麵是否與鏜刀頭（tóu）的進給方向在同一水（shuǐ）平麵上。隻有安裝在同一水（shuǐ）平麵上，才能保證幾個切削刃（rèn）處於正常的切削角度。

鏜刀試鏜刀應根（gēn）據工藝製造要求調整，留有0.3 ~ 0.5毫米餘量，粗鏜餘量應根據初始孔餘量（liàng）調整至≤0.5毫米，用於擴大鏜（táng）孔和配合鏜孔，必須保證滿足後續精鏜餘（yú）量。鏜刀安裝借出後，需要進行試鏜，以驗證鏜刀調（diào）試是否滿足粗鏜要求。鏜孔前（qián），應仔細檢查（chá）工裝、工件定（dìng）位基準和定位元件是否穩固可（kě）靠。用卡尺加工的初始孔的直徑是多（duō）少？現在有多少預留加工（gōng）餘量？

鏜孔前，檢查設（shè）備(主軸)的重複定位精度和動平衡精度是否滿足工藝加工製造的要求。水（shuǐ）平鏜削時，檢查鏜杆重力懸掛（guà）的動態（tài）跳動值，合理（lǐ）修正切削參數，減少離（lí）心剪切振動（dòng）的（de）影響。按照粗鏜、半精鏜、精鏜的步驟合理（lǐ）分配層鏜餘量（liàng），粗鏜餘量為0.5mm左右:半精鏜、精鏜（táng）餘量為0.15mm左（zuǒ）右，可以避免半精鏜時餘量過大導致的走（zǒu）刀現象，影響精鏜餘量的調（diào）整精度。對於難加工（gōng）的材料，可增加精鏜步驟進行高精度鏜孔(公差≤0.02mm)，鏜孔餘量不小於0.05mm。

避免加工表麵（miàn）的彈性。在對刀過程中（zhōng），要避（bì）免鏜刀的工作部分(刀片和刀柄)與刀架之間的撞擊，損（sǔn）壞刀片和刀柄的導向槽，改變鏜（táng）刀的調整值，影（yǐng）響鏜孔加工（gōng）精度。鏜孔過程中，注意保持足夠的冷（lěng）卻（què），增加加工部位的潤滑作用以降低切削力，各加工步驟嚴格排屑，防止切屑參與二次切削，影響鏜孔加（jiā）工精度和表麵質（zhì）量。鑽孔過程中隨時檢查刀具（jù）(刀片)的磨損程度。

及時更換，保證孔徑加工質量；嚴禁在修整步驟中更換刀片（piàn），以（yǐ）防出錯。12.每一（yī）步加工後，必（bì）須嚴格執行（háng）工藝質量控製（zhì）要求，認真檢測和記錄實際加工（gōng）孔徑，以便於鏜孔的分析、調整和改進（jìn）。

三、鏜孔加（jiā）工刀具磨損的主要問（wèn）題在（zài）鏜（táng）孔加工中，刀具的連（lián）續切削容（róng）易發生（shēng）磨損和（hé）損壞，降低了孔加工的尺寸精度，增加了（le）表麵粗糙度值；同時，微調進給單元標定不（bú）正常，導致調整（zhěng）誤差，加工孔徑偏差，甚至產品質量（liàng）不（bú）合格。刀刃磨（mó）損變化

加工誤差鏜孔的加（jiā）工誤差體現在孔加工後尺寸、形狀和表麵質量的（de）變化。主要影響因素有:刀杆（gǎn）長徑比過大或懸伸過長（zhǎng）。刀片材料與工件材（cái）料不匹配。津貼調整和分配不合理。初始孔中孔位的偏（piān）差導致餘量的周（zhōu）期性變化。工件材料（liào）高剛性或低塑性，工具或材料容易讓位於表麵質量。是比較（jiào）常見的表麵質量現象。主要是因為刀具進（jìn）給量和轉（zhuǎn）速（sù）不匹配。

調整誤差（chà）主要（yào）是由鏜孔時的剛性振動和刀具磨損引起的。鑽孔時，操作（zuò）者需要調整分布層的進給量（liàng）。在調整和分配進給餘量的過程中（zhōng），操作不當容（róng）易導致加工尺寸精度的偏差。