液壓折彎機與衝壓模具相結合的衝壓加工技（jì）術

基於將液壓折彎機（jī）的長度加工優勢（shì）與衝壓（yā）模具的單次（cì）衝壓優勢相結合的原理，建立（lì）了型材專用衝壓加（jiā）工設備。提（tí）高（gāo）型材衝壓加工的生產效率；提高產品質量（liàng）；降（jiàng）低工人勞動強度；解決人為因素（sù）提高產品質量（liàng）的問題；保證了型（xíng）材衝壓加工的可靠性。提出了開發型材衝（chōng）孔專用設備的（de）課題。

摘要

眾所周知（zhī），衝壓模具在衝床/壓床（chuáng）上隻能單模式使用，而液壓折彎機隻能使用（yòng）折彎模具折彎板材的長度。如果能有（yǒu）效地將（jiāng）折彎機的長度加工與衝壓模具的單次加工結合起來；對於一些在線衝壓產品(如型材)，意（yì）味著數倍的生產效（xiào）率提升；產品（pǐn）質量（liàng）大大提高；勞動強度大大降低。對降低生（shēng）產成本有不可估量的影響。

方案的可行性（xìng）

對於線上加工的產品，大部分都是以打孔為主。要是（shì）我們能使折彎（wān）機的工作方式類似於衝床就好了；也（yě）就是說把折彎機的下模工作台做成可以放置和固定（dìng）衝壓模具的（de）工作台，隻要把模具的廢料排出（chū）改成側（cè）後排(下排因為有機床下（xià）前立（lì）板的存在，所以比較難。)。折彎機上模改為倒T型壓板，然後選擇合適的機器噸位、滑（huá）塊開口（kǒu）高度和機器長度。理論上，這個方案是可行的。

在該方案中，液壓折彎機、模具和其他（tā）相關因素必須根據（jù）需要進行調整:

1、機床調整

2.折彎機移除上下（xià）模具和後製動器。從而降低機床的購買成本。

3.在折彎機上製作另一個（gè）帶滑塊的T型上模壓板，並將其倒置調平。主要（yào）作用:壓上模，但必須壓到上模（mó）衝（chōng）壓中心。

4.折彎機去掉了下模工作台，做了另一個工作台，有加寬展平的U型中（zhōng）間帶和T型槽。U型（xíng）工作台的主（zhǔ）要（yào）作用是限製模具前後的串行（háng）運動，使模具沿工作台的長度方向滑動（dòng）。t型槽定位模具（jù）。

5.在折彎機工作（zuò）台的兩端製作一個可（kě）調行程擋（dǎng）塊。可調行程擋塊可（kě）以限（xiàn）製模具的工作行（háng）程，保護模具。

6.將折（shé）彎機的行程開關和時間繼電器調整到合適的位置。折彎機的（de）行程應略大於或等於可調行程擋塊的行程，並降低時間繼電器(一般小於（yú）1s)，以提高工作頻率，獲得相應的（de）工作壓力。

7.折彎機的空（kōng）行程高度主要是盡量短。

8.根據型材要求選擇機（jī）床長度、滑塊（kuài）開啟高度、機床噸位；一般噸（dūn）位大於等於40T，長度大於等於1500mm。

模具調整

1.模板為（wéi）自製的統一尺寸的後（hòu）模板，下模板的寬度必須與U型工作台的寬度相（xiàng）匹配。起到根據型材要求（qiú）調整模具的作用。

2.模架的導柱上（shàng）套有等（děng）長的壓縮彈（dàn）簧，起到衝壓後（hòu）自動彈開上下模的作用(主要解決（jué）模具（jù）上模無（wú）法與折（shé）彎機上滑塊連接的影響)。

3.衝壓模（mó）具一般以衝小孔為主，衝裁不好，主要是機床的下前立板(U型工作台中間)存在，這（zhè）是國家的災難。

4、物料卸料，一般采用側麵後方卸料，工作過程中要時刻（kè）注意平穩卸料（liào）。

5.壓鉛字板必須靠近但不能蓋住（zhù）上（shàng）模的導套孔。為了防（fáng）止模具和上模（mó）向前傾斜的超程損壞，以及（jí）啃咬（yǎo）凹模和導柱（zhù）。

6.下模的高度必須一致。也就是說刀口要統一。如果（guǒ）不能統一，那就應該用銅皮（pí）和紙差不多拉平。從而防止工件因衝壓不在同一平麵而變形。

7.開口高度要（yào）一致，T型（xíng）壓（yā）板要（yào）始終壓住上（shàng）模（mó）板。以防止上模被導柱（zhù）的壓縮彈簧突然（rán）推開，從而使上模和下模能夠快速分離（lí）。

8.零件必須製（zhì）成標準配件，以便於維護（hù）和更換。

9.料孔間距短，裝不了模具。一個模具可以有多個（gè）孔，也可以間隔打孔。

10.工作台的位（wèi）置應布置成機床工作時不使滑（huá）塊抬腳工作，即機床（chuáng）滑塊的向下力（lì）重心應與型材（cái）孔的衝壓重心一致。

對簡介和空缺的要求

1.後部輪廓的直線度應該（gāi）很高。

2.位置精（jīng）度高。

3.盡可能多且相等或對稱。

結論:液壓折彎機與衝壓模具相結合，可以提高（gāo）生產效率和產品（pǐn）質量。對（duì）員工的個人素質、勞動強度（dù）、安全（quán）要求都有著不可替代的作用。

附（fù）言

事實證明，在液壓折彎機上應用（yòng）衝壓模具是可行的，既解決了移位輸出問題，又解決了孔位質量問題。大大節（jiē）約了生產成本，使企業在新一（yī）輪經濟（jì）危機中站（zhàn）穩腳跟成為可能。

隨（suí）著新材料、新技術、新工藝的不斷出現，市場上的型材種類越來越多，型材製成的產（chǎn）品也越來越多。型材的加工方法多為切割和衝孔；然而，現有的型材生（shēng）產方法多為衝床衝孔或劃線鑽孔。生產效率極低，產（chǎn）品質量無法保證。很多產品都是買（mǎi）回家組（zǔ）裝（zhuāng）的，孔不（bú）是不匹配就是（shì）缺失。安裝人員需要自帶手槍現場鑽孔。很麻煩，影響產品的（de）口碑。長此以往，將嚴重影響企業的生（shēng）存。比如各種太陽能熱水器支架、光（guāng）伏支架、遮陽(雨)棚支架、貨架等。

市場上大部分型材都在2000mm以下，采用（yòng）衝壓（yā）模具和液壓折彎機相（xiàng）結合的方式有可能解決（jué）這個問題（tí）。

衝壓模具與（yǔ）液壓折彎（wān）機結合的成功，也給了設備製造商一個思考，能否開發（fā）一種衝壓型材的專用機床來（lái）解決此類問題。畢竟折彎（wān）機的使用（yòng）是有缺（quē）陷的(廢物處理問題)。