圓弧曲麵加工球體的操作法

操作方法內（nèi）容:

操作內容（róng）:圓弧麵（miàn）加工的球形零件的結構如圖1-66所示。零件內弧為R100mm，外弧為R110mm，球體直徑為Sφ40mm，零件長度為160mm，寬度為60mm。

圖1-66零件示意圖

特點一:將該零件的加工方式由（yóu）銑削改為（wéi）車削，用車床完成該零件的加工，提高生產效率。

特點二:如（rú）圖（tú）1-67所示，精車後（hòu）的一個（gè）毛坯可以銑成六個成品，提高了材料利用（yòng）率。

圖（tú）1-67精車零件

簡明的工藝路線是:

(1)下料:采（cǎi）用φ230mm棒料，下料長度為165mm。

(2)粗車:總長、外徑、內（nèi）徑留2 ~ 3mm餘量。

(3)精車:精車各部分至圖示尺寸，如圖1-67所示。

(4)銑條:銑出寬度為62毫米的條，並精銑以保證寬度尺寸為60毫米。

(5)立銑:對稱去除球麵Sφ40mm的（de）加工餘量，一側留1mm餘量（liàng）。

(6)車削Sφ40mm球麵:製作專用夾具，在夾具上切出60mm寬的R110mm弧麵，實現工件（jiàn）的精確定位。

加（jiā）工時，將夾（jiá）具的φ200mm圓柱麵安裝在車床自定心卡（kǎ）盤（pán）上，然後以曲麵R110mm為定位（wèi）基準將（jiāng）工件安裝在夾具上。定位銷可靠，保（bǎo）證工件居中，工件兩側在同一平麵。用壓板壓住工件，轉動Sφ40球體的零件。安裝示意圖如圖1-68所示。

圖1-68專（zhuān）用夾具1-夾具體2-螺母3-工件4-壓板5-定位銷

(7)銑削:銑削R100mm和Sφ40mm空刀連接處的餘料。

(8)鉗工:修整（zhěng）R100mm和Sφ40mm空刀的連（lián）接處。

這種（zhǒng）操作方法簡單實用，用普通的車削方法代替了傳統的銑削方法。用普通車（chē）刀代替球（qiú）頭銑刀完成R100mm和R110mm弧（hú）麵的加工。提高材料利用率，縮短粗加工時間。所用（yòng）的夾具和刀具結構簡（jiǎn）單，製造方便。零（líng）件安裝定位準確，保證了（le）被加工零件的尺（chǐ）寸（cùn）精度和位置（zhì）精度要求，降（jiàng）低（dī）了（le）操作人（rén）員（yuán）的勞動（dòng）強度，提高了生產效率。