如何在試加工中避免機床碰撞問題

從（cóng）加工操作流程來看，數控機（jī）床（chuáng）加工（gōng）可分為（wéi）編程、對（duì）刀和自動加工三個模塊。其中（zhōng），編程和對刀是加工操作的準備工作。編程是否正確，選（xuǎn）擇（zé）的切（qiē）削參數是否合理，刀具參數輸（shū）入是否準確，都會在實際加工中表現出來。

因此（cǐ），為了保證數控機床加工操作的準確性，通常需要進行試加工，以檢驗數控機床的自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴格遵循“三看兩要一停”的加（jiā）工原則，可以大大減少機床運行中的碰撞（zhuàng）問題。

01三看

一看程序

數控機床的所有操作（zuò）都由程序指令控製。通過檢查程序語句（jù）和程序名，可以發現存（cún）在的問（wèn）題並及時糾正。在檢查程序時（shí），為（wéi）了（le）避免重複檢查或漏檢，應（yīng）遵循一定的檢查順序（xù）:首先，從程（chéng）序名來看，由於數控基本（běn）運算的完成需要（yào）大量（liàng）的程序指令來控製，所以單片機的係統中也會存儲大量的程序文件，程序名會自動調整，特別是要檢查程序名的後綴和程序格式（shì）；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件模（mó）擬的形式，檢測特定程序語句中（zhōng）是（shì）否存在錯誤。如果語句上下邏輯有問題（tí），仿真軟件會自動指出（chū）存在的問題，讓程序員及時修改程序，直到（dào）運行（háng）程（chéng）序沒有問題。

第二，看（kàn）工件坐標

屏幕上將顯示當前（qián）刀具的機床坐標和工件坐標（biāo）等詳細信息（xī）。檢查時，應注意將屏幕值（zhí）與實際刀尖位置進行比較，以確（què）保它們之間（jiān）的坐標值能夠一一對應。由於機床夾具、刀具磨損等因素的（de）影響，工件坐（zuò）標總會（huì）存在一些誤差。如果誤差超過標準範圍，就會影響機床（chuáng）加工進度，造成碰撞問（wèn）題。因此，通過比較工件坐標（biāo）可以有效（xiào）避免這個問題。

第三看刀尖位（wèi）置。

數控機床的加工和切削操作都是由刀具來完成的，所以在檢查機床（chuáng）時，要重點檢查刀尖（jiān）的位置。刀頭使用（yòng）一段時間後，會有磨損。在不影響機床加工質量（liàng）的前提下，機床操作者應定期調整刀具位置，防止刀具碰（pèng）撞工件或卡盤。此外，刀尖的實際位（wèi）置應與屏（píng）幕上顯示的數據進行比較（jiào）。如果兩值誤差較大，也應停止加（jiā）工操（cāo）作，停機後將刀具收回（huí），重新安裝調整。

02二要（yào）

它需要在一（yī）個段（duàn）落中執行。

數控機床有單一的SBL執行（háng）功能。啟動該功能時，單片機每完成一個控製程序就會自動終止加工操作，數控機（jī）床操作者需要手動啟動下一個程序才能進行加工（gōng）操作。單階段執行的好處在於給了（le）操作者充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查、程序檢查，從而大大避免了碰撞事故的發生（shēng）。單級執行雖然降低（dī）了數控機床加工的效率，但（dàn）可以大大提高加工質量，避免碰撞問題，其整體加工效（xiào）果更（gèng）好。

第二（èr），低倍放大要低倍率。

通過調節數控機床的速度調節旋鈕來降低刀具的進給速度，可以在刀具加工工件前觀察刀尖位置與坐標顯示值是（shì）否一（yī）致。如果（guǒ）兩個數值不同，可以（yǐ）及時關閉（bì）設備，避免碰撞。特別是在加工工件內孔時，容易出現進刀或退刀失誤，不僅（jǐn）影響內孔加工質量，而且導（dǎo）致工件（jiàn）內孔尺寸偏差嚴重，還會出現（xiàn）卡刀、撞刀等問題（tí）。因（yīn）此，選（xuǎn）擇低速率（lǜ）處理速度可以有效避免上述處理問題。

一停

準確的說應該是在自動加工過程中暫停幾次。通過暫停，操作者可以有足夠的心理準備來觀察和比較（jiào）刀尖的位置和屏幕坐標（biāo）的顯示。特別（bié）是當（dāng）切屑纏繞（rào）在工件或刀具上（shàng）時，可（kě）以按下（xià）循環停止鍵，利用這段時間解決數控機床加工中的問題，防止因操作慌亂（luàn）而出現錯誤。