機床測頭都能（néng）做什麽？

數控機床測頭分類：

    按功能（néng）分類，可分為工件（jiàn）檢測測頭和（hé）刀具檢（jiǎn）測測（cè）頭。按信號傳輸方式（shì）分類，則可分為硬線連接式、感應式、光學式（shì）和無線電式四種方式。具體傳輸（shū）方式的選擇取決於應用場合。 機床測頭可（kě）安裝（zhuāng）在數控車床、加工中心、數控磨床（chuáng）等大多數數控機床上。在加工循環中不需人為介（jiè）入，直接對刀具或工（gōng）件的尺寸及位置進行測量，並根據測量結果自動修正（zhèng）工（gōng）件或刀具的偏置量，使同樣的機床能（néng）加工（gōng）出更高精度的零件。為什麽要在數控機床上（shàng）麵使用測頭？時間就是金錢，與其將時間花費在手動工件位置找正和檢測工件上，不如投入（rù）到（dào）加工中。測頭係統減少了與（yǔ）手動找正和檢測工具（jù）帶來的耗（hào）費成本的（de）輔助時間和工件報廢。購買數控機床（chuáng）意味著很大（dà）一筆資金投入，雖然（rán）它具有快速切削金屬和生產錯綜複雜工件的能力，但是（shì），機床隻有在切削零件時才（cái）能體（tǐ）現其價值。有的機床存在著無效益的輔助時間（jiān），大（dà）多數機床會閑置長達數小時或長期（qī）處於間斷性加工，道理很簡單，很多公司仍在使用（yòng）手動方法對刀、工件找正及脫機檢測，這樣會導致一台價格昂貴的設備空置。使用測頭減少了輔助時間和廢品，增（zēng）加了加工時間、提高了精（jīng）度。手動方法對刀、工件找（zhǎo）正及脫機檢測都是耗時的過程，並且易產生操作誤差。使用測（cè）頭可以機外對刀儀、昂貴的（de）夾（jiá）具和避免用千（qiān）分表人工找正工件。測頭軟件可自（zì）動補償刀具長度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差（chà）。進行（háng）脫機檢測時，機床經常處於閑置狀態而（ér）無所事（shì）事，手（shǒu）動測量依賴於操作人員的技能（néng），並且將工件移到三坐標檢測機上或其他脫機檢測方法都可能耗時巨大。使用測（cè）頭則可（kě）快速地完成在機檢測工件並自（zì）動設定偏置補償值。使用測頭可節省90%輔助時間並切削更多（duō）零件（jiàn）。減少對刀和工件找正時（shí）間，減少輔助時間。測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標係偏置，更（gèng）快且無誤差，減少因對刀和工件找正誤差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準工件位置並檢測是否錯（cuò）裝工件。對刀及工（gōng）件找正具有高重複性，消除了（le）因找（zhǎo）正誤差而引起的工件報廢。減少運作成本及昂貴的夾具費用。減少操作人員（yuán）數量。不需昂貴（guì）的（de）精密夾具，使用簡單的加緊裝置，由工（gōng）件測頭找正（zhèng）工件的位置（zhì）。改進過（guò）程（chéng）控製。檢測工件，減少了脫機檢測的輔助時間（jiān）。檢測高價值工件的主要尺寸，這對無人化加工是至關重要的。刀具破損檢（jiǎn）測和識別（bié），進行刀具識別和破損（sǔn）檢測，提醒操作者或自動更換備用刀（dāo）具，提高安全性。全自動操作，在對刀、工（gōng）件找正或（huò）檢測過（guò）程中，所有機床防護門都保持關閉狀態。

數控機床測頭係統的特點和作用：

    1、工件測頭係統 ：精（jīng）確地測量，找（zhǎo）正工（gōng）件位置，自（zì）動修正坐標係 。快捷找正夾具位置，減少（shǎo）手（shǒu）工（gōng）調整時間 。簡化夾具設計，降低夾具費用 。進行首件在機測量檢查，不需脫機 。提高生產率及批量加工尺寸的一致性。 進行循環中測量，監控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量。 縮短機床的輔助時間，提（tí）高生產（chǎn）率。 增強無（wú）人化加工的（de）信心。 全自動操（cāo）作，避免（miǎn）了對操作者可（kě）能（néng）引起（qǐ）的傷害。

    2、刀（dāo）具測量係統： 快速測量、修正刀（dāo）具長（zhǎng）度和直徑（jìng）偏置值（zhí）。 快速、自動（dòng）地測量與修正（zhèng）轉塔刀架或刀庫（kù）內（nèi）的全部刀具。 避（bì）免了手工對刀（dāo）的人為介入誤差。 保證首件的準確尺寸精度 。進行刀具折斷檢測，防止產生廢品（pǐn）。 縮短機床輔助時間，提（tí）高生產率 。增強無人化加工的信心。

總結與方向：

    機床工件測頭配合相應的（de）軟件，可以將機床本身＋測頭係統＋軟件做為一台簡（jiǎn）易的三（sān）坐（zuò）標測量機來使用，進行（háng）各種尺寸（cùn）和（hé）形位公差（chà）的評價和分（fèn）析。尤其在精密級機床上配置精度最好（hǎo）。