薄板類零件的倒角及鑽孔加工操作法

操作（zuò）方法內容:

操（cāo）作內容:如圖1-85所示，薄板零件厚（hòu）度為T，45鋼，機床上的裝（zhuāng）夾問題一（yī）直是困擾的問題。目前大（dà）多數企業使用自定心卡盤來夾緊薄板零件，需要操作人（rén）員反複啟停來夾緊工件，生產（chǎn）效率（lǜ）低。

圖1-85零件

主要（yào）工藝流程:下料(剪板機)→下料(衝（chōng）床)→倒角(車床（chuáng）)→引孔(台（tái）鑽)→鑽60°孔(台鑽)→鑽φ1mm孔(台鑽)→檢驗（yàn）。

特點1:去料和下（xià）料。下一條帶材由龍門剪切機(DLB-12/3050)切割。毛坯采用250t閉式單點壓力機衝壓，模具結構為帶導柱和導套的衝孔模(見圖1-86)。這套模具有導向裝置，精度高，能保證衝壓產品的質量。該模具結構簡（jiǎn）單，更換方便，通用（yòng）性好，可以根據不同的產品尺（chǐ）寸更換衝頭和脫料（liào）板。

圖1-86導（dǎo）柱套筒式落料模（mó）1-上衝模板2-墊（diàn）板3-衝頭座4-導套5-衝頭6-導柱7-脫料（liào）板8-凹模9-定位銷10-下衝模板

特點二:倒角用的設備是臥式車床，專用夾具(見圖1-87)通過螺紋擋塊與主軸配（pèi）合。夾具安裝後，擋板應固定，不得轉（zhuǎn）動。夾具安裝後，用（yòng）檢查體檢查夾具的徑向圓跳動和軸向圓跳動，調整到圖紙規定的範圍後才能開始生產。

整個夾具的工作過程:將工件推入夾靴，右手將工件壓在定位麵上。同時，左手向上推動手柄4，帶動緊固環5轉（zhuǎn）動，推力軸承8推動夾緊瓦座6軸向移動（dòng），利用夾緊瓦座（zuò）6和夾（jiá）緊瓦7的15度配合斜麵夾緊工件。車削倒（dǎo）角，加工完（wán）後左手拉下手柄，夾（jiá）緊瓦鬆開後（hòu）工件自然（rán）脫落。

圖1-87倒角夾具1-法蘭2-緊（jǐn）固環座3-固定環4-手柄5-緊固環6-夾緊瓦座7-夾緊瓦8-推力軸承9-螺（luó）釘10-螺母11-擋板（bǎn）

該（gāi）夾具應（yīng）用廣泛，如加（jiā）工各種餅類零件和殼類零（líng）件。具有裝卸方便（biàn）、定（dìng）位可靠、加工效率高的特點。也具有一定的普遍性。不同尺寸的零件隻需更換夾具和夾具座，更換夾具方便。

特點三:導孔和鑽模的結構如圖1-88所示。

圖1-88鑽模（mó）1-模板2-鑽套3-螺釘4-螺母5-圓柱銷6-壓板7-支撐釘

用於導孔的（de）設備是台鑽，夾具用於鈑金的導孔過程。夾具的工作過程如下:鬆開螺母4，帶動螺杆3沿圓柱（zhù）銷5轉動，打開（kāi）夾具，將工件放入模板1並壓在定位麵A上，然後用壓（yā）板6壓住（zhù）零件，再（zài）沿（yán）圓柱銷反向轉（zhuǎn）動螺杆，擰緊螺母，這樣就可（kě）以（yǐ）將孔穿過鑽套2。該夾具具（jù）有保證孔的位置精度、適合批量產（chǎn）品生產、生產效率高、尺寸穩定的特點。