機（jī）械機床數控（kòng）設備不同生產加工的安全注意事項

一、機械事故造成的傷害主要有以（yǐ）下（xià）幾種（zhǒng）

1、機械設備零件（jiàn），旋轉運動時損（sǔn）壞。比如機械設備中的齒輪、支撐滑輪、滑輪、卡（kǎ）盤、軸（zhóu）、光杆、螺杆、聯軸器等部（bù）件都是旋轉的。旋轉造（zào）成人身傷害的主要形式是扭轉（zhuǎn）和物體（tǐ）撞擊（jī）傷。

2.機械設備零部件的直線（xiàn）運動造（zào）成的損壞。比如鍛錘（chuí）、衝床、鈑金（jīn）切割的壓製件、成型機的床頭、龍門出版機（jī）的床麵、橋式起重機、小車、升降機構等都是直線運動。線性容量的零部件造成的傷害事（shì）故主要有壓、砸、壓。

3.刀（dāo）具造成的損壞。比如車床上的車刀，銑床上的銑刀，鑽床上的鑽頭，磨床上的砂輪，鋸床上的鋸片等等。都是加工零件（jiàn）的工具。刀具（jù）在加工零件時造成的傷害主（zhǔ）要有燒傷、刺傷和割傷。

4.加工零件造成的傷害。在加工零件的過程中（zhōng），設備可能會造成人身傷害（hài）。加微信:Yuki7557送宏程序教程。這類傷害事（shì）故主要有:①被加工零件固定不牢，被（bèi）甩出，造成傷害。比如車（chē）床卡盤夾緊不牢，旋轉時工件會（huì）被甩出（chū），造成傷害。②被加工零件在起吊和裝卸過程中可能被碰傷。

5.電氣係統造（zào）成的損壞。工（gōng）廠裏使用的大部分機械設備都是由電能驅動的，所以每台（tái）機械設備都有自己的電氣係（xì）統。包括電機、配電箱、開關、按鈕、局部（bù）照明、接地(地線)和饋電線等。電氣係統對人的主要危害是觸電。

6.手工（gōng）具造成的傷（shāng）害。

7.其他（tā）傷害。除（chú）了上述傷害，設備還可能造成其他傷害。例如，一些（xiē）機械設備在強光和高溫下使用，而另一些會（huì）釋放化（huà）學能、輻射能、灰塵和有（yǒu）毒物質等。，可能對人（rén）體（tǐ）造成（chéng）傷害。

二、機械設備的基本（běn）安全要求是什麽？

機械的基本安全要求主要包括:

1.機（jī）械設備布局（jú）應合理，便於操作人（rén）員（yuán）裝卸工（gōng）件、觀察加（jiā）工和清除（chú）雜物；同時也要方便（biàn）維修人員的檢查和維護。

2.機（jī）械設備零部件的強度和剛度應符合安全要求，安裝應牢固，無頻繁（fán）故障。

3、機械設（shè）備按有關安全要求，必須（xū）安裝合理、可靠、不影響運行的安全（quán）裝置。例如:

(1)對於轉動的零部件，應（yīng）安裝防護罩、防護擋板、防護欄杆等安全保護裝置，防止絞窄。

(2)能引起超壓、過載、超溫、超時（shí）、超程等危險事（shì）故的零部（bù）件。、安（ān）全裝置，如過載限（xiàn）製器、行程限製器、安全閥、溫度繼電器、時間斷路器（qì）等。，以便當危險情況發生時，可以由於安全裝置的功能而消除危險（xiǎn），防止事故發生。

(3)當（dāng）人們需要被警告或提醒某（mǒu）些行為時，應安裝信號裝置或警告牌。如鈴、喇叭、蜂鳴器（qì）等聲音信號，以及各種燈光信號和各種警示（shì）標（biāo）誌，都屬於這類安全裝置。

(4)對（duì）於一些動作順序不能顛倒的零部件，應安裝聯（lián）鎖裝置。即一個動作隻有在前一個動作完成後才能進行（háng），否則無法動作。這確保了不會由於錯誤的動作順序而（ér）發生事故。

4.機械設備的電氣裝置必（bì）須符合電氣安全的要（yào）求（qiú），主（zhǔ）要包括以下幾點:

(1)電源線必須安裝正確，無任（rèn）何損傷或露銅。

(2)電機絕緣應良好，其接線板（bǎn）應用蓋板保護，防止直接接觸。

(3)開關、按鈕等。應完好無損，其帶（dài）電部分不得外（wài）露。

(4)應有良好的接地或接零裝置，連（lián）接的導線應牢固，不得有斷線現象（xiàng）。

(5)局部照明應使用（yòng）36V電壓（yā），禁止使用1lOV或220V電壓（yā）。

5.機械設備的（de）機（jī）械手和腳踏開關應符合下列要求:

(1)重要的手（shǒu）柄應有可靠的定位和鎖（suǒ）定裝置。同（tóng）軸手柄應有明顯的長度差異。

(2)操縱時（shí）手輪可與轉（zhuǎn）軸脫離，防止人員隨軸轉動時受傷（shāng）。

(3)腳（jiǎo）踏開關要有防護罩或藏在床的凹（āo）部，以免（miǎn）開關上的零部件掉落，啟動機械設備傷（shāng）人。

(6)機械設備的操作場地應具有良好的環境，即照度要適宜，濕度和（hé）溫度要（yào）適中，噪（zào）音和振動要小，零件、夾具等。應該（gāi）擺放整齊。因（yīn）為這樣可以（yǐ）讓操作者感覺舒服（fú），專心工作。

(7)各（gè）機械設備應根（gēn）據（jù）其性能、操作順序等製定安全操作規程和檢查、潤滑、保（bǎo）養等製度。，以便操作人員遵守。

3.機加工（gōng）車間常見（jiàn）的防護裝置有哪些？主要功能是什麽？

機加工車間常見的防護裝置有防（fáng）護罩、防護擋板、防護欄杆（gǎn）和防護（hù）網等。機（jī）械設備的危險部位，如傳動（dòng）帶、接近地麵的開式齒輪聯軸器、旋轉軸、滑（huá）輪、飛輪、砂輪、電鋸等，應安裝防護裝置。壓力機、滾壓（yā）機、壓延機、刨床和剪切機等壓力機械（xiè）的旋轉部件應有安全裝置。防護罩用（yòng）於隔離暴露的旋轉部件，如滑輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板（bǎn）和防護網有固定和活（huó）動兩種（zhǒng）形式，可以隔離（lí）和阻（zǔ）擋金（jīn）屬屑的飛濺。護欄用於防止（zhǐ）高空作業人員墜落或劃定（dìng）安全區域。一般來說，保護裝置主（zhǔ）要包括固定保護裝置、聯（lián）鎖保護裝（zhuāng）置和自（zì）動保護裝置。

四、機械設（shè）備操作人員的（de）安全管理規定有哪些？

要保證機械設備不發生工傷事故，不僅機械設備本身要符合（hé）安全要求，更重要的是操作人員要嚴格遵守安全操作規程。當然，機械設備的安全（quán）操作規則因其類型不（bú）同而在內容上有所不同，但基本的安全規則如下:

1.正確穿戴個人防護裝備（bèi）。該（gāi）穿的一定要穿，不該穿的一定不能穿。比如機械加工時，要求女（nǚ）工戴防護帽。如果他們不戴防護帽，他們的頭發可能會卷進去。同時（shí）要求不（bú）戴手（shǒu）套。如果您這樣做，機器的旋轉部分可能會將手（shǒu）套擰入（rù）並傷害您的手。

2.操作前，應對機械設備進（jìn）行安全檢查，並應空運轉。確認（rèn）正（zhèng）常（cháng）後，方（fāng）可投入運行。加:Yuki7557送10G數控教程

3、機械設備在運行（háng）中也應按規定（dìng）進行安全檢（jiǎn）查（chá）。尤其是緊固的物品，檢查是（shì）否因震動而鬆動，以便重新緊固。

4.嚴禁帶故障運行設備，決不能湊合使用，以防發生事故。

5.機械安全裝置必須按規定正確使（shǐ）用（yòng），決（jué）不能（néng）拆下不（bú）使用。

6.機（jī）械（xiè）設備（bèi）中使用的工具、夾具和加（jiā）工件必（bì）須夾緊（jǐn）牢固，不得鬆動。

7、機械設備在運轉中，嚴禁用手調整；不要用手測（cè）量零（líng）件，也不要潤滑或清理雜物等。如有必要（yào），應先關閉機械設備。

8.機械設備運轉時，操作人員不得離開工作崗位（wèi），以防無人看管（guǎn）出現問題。

9、工作結束後（hòu），應關掉開（kāi）關，將工具和工件從工作位置移開，並清理工作場所，擺放零件、夾具等。按順序，清理機械設備（bèi）的衛生。

五、金屬冷（lěng）作車間如何預防工傷事故？

金屬冷加工車間裏有很多種機床。隻要合理安排工作場所，設置必要的（de）防（fáng）護裝（zhuāng）置和安全裝置，嚴格遵守安全操作規程，就可以有效地預防工傷事故。

機床布（bù）局要求:

1、不要讓（ràng）零件或芯片扔出去傷人。

2.操作員不會（huì）被直射的（de）陽光弄得眼花（huā）繚亂。

3.便於攜帶成（chéng）品和半成品，清洗金屬屑。

4、車間應設置（zhì）安全通道，使人員（yuán）和車輛運行暢通無阻。

保護裝置（zhì）要求:

1.保護（hù）罩:隔離暴露的旋轉部件。

2.防護欄杆。對於操作時容易傷人的（de）機床部件和不在地麵操作的機床（chuáng），應設置高度不低於1m的防護欄杆。

3.保護（hù）擋板（bǎn）:可防止碎片、碎屑（xiè）和冷卻液飛濺。

安全裝置要求:

1.過載安全（quán）裝置:過載時自動斷（duàn）開或停止（zhǐ）。

2.行程安全裝置:運動部件能自動停止或返回預定位置。

3.順序動作聯鎖裝置:一個（gè）動作完成前，不能（néng）進行下一個（gè）動作。

4.事故聯鎖裝置:當突然停電時，補償機構能立即動作或停止機床。

5.製動裝置:避免（miǎn）機床旋轉時裝卸工件；如（rú）遇突發事故，機床可及時停機。

六、車工應注意（yì）哪些安全事項？

車床操作員應注意的安全（quán）事（shì）項有:

1.穿緊身防護服，不要開袖（xiù）口；長發（fā）戴防護帽；操作時不要戴手套。

2、裝卸機床主軸上的卡盤應在（zài）停機後進行，且電機的（de）電源不可用以帶卡盤。

3.夾緊工件的卡盤、表（biǎo）盤、雞心（xīn）鉗的突（tū）出部分（fèn）最好用防護罩，以免勒住衣服或身體其他部位。如果沒有防護罩，操作時注意離（lí）開，不要靠得（dé）太近。

4.用頂尖夾緊工件（jiàn）時，要注意頂尖與中心要完全一致，不能（néng）使用損壞或歪斜的頂尖。使（shǐ）用前，應將（jiāng）頂部和中心孔擦拭幹淨，並將後尾座頂部（bù）緊固（gù）。

5.車削細長工件時，為保證安全，應采用中心架或刀架，並在車床部分做（zuò）好標記。

6.車削形狀不規則的（de）工件時，應安裝平衡（héng）重（chóng），切割前應試平衡。

7.工具（jù）夾緊應牢固。加微（wēi）信（xìn）:Yuki7557送宏程序教程。刀盤突出部分不應超過刀體高度的1.5倍。刀（dāo）具下方墊片的形狀和尺寸應與刀體一致，墊片盡量（liàng）少而平。

8、對於切割下來的帶（dài）狀切屑、長螺旋（xuán）切（qiē）屑，應用鉤子及（jí）時清理，切忌用手抓。

9.為防止（zhǐ）芯（xīn）片破（pò）碎傷人（rén），應在適當位置安裝透明擋板（bǎn）。

10、除裝有自動測（cè）量刀具的車床外，應停止測量工件，並將刀架移至安全位置。

1.用砂布（bù）打磨工件表麵時，將刀具（jù）移到安全位置，注意不（bú）要（yào）讓手和衣服接觸工件表麵。

12.磨削（xuē）內（nèi）孔時，不應用手指（zhǐ）支（zhī）撐砂布（bù）。而（ér）是要用木棍，速度不要太快。

13.禁止在床身和主軸齒（chǐ）輪箱上放置工具、夾具或工件。

七、銑工應注意哪些安全事項（xiàng）？

銑工應注（zhù）意的（de）安全事項有:

1.切削開始時（shí），銑刀必須緩慢進給工件，不得有衝擊現象，以免影響機床精度（dù）或損壞切削刃。

2.待加工的工件要放平，夾緊，以免工作時鬆動造成事故。

3.調整速度和方向變化，停止後校（xiào）正工件和刀具。

4.工作時（shí）不要戴手套。

5.隨時用刷子清理床麵上的切屑，停下來清理銑刀上的切屑（xiè）。

6.銑刀鈍後，停止磨邊或換刀。在停止之前，退（tuì）回刀具。當（dāng）所有刀具沒有離開工件時，不要停（tíng）止。

八、刨床工人應注意哪些安全（quán）事項？

刨床應注意以下（xià）安全事項:

1.刨床應該夾（jiá）緊。工（gōng）作前，刀片（piàn）與（yǔ）工件之間應（yīng）留有一定的間隙。第一次不要把刀吃得太深，以防刀刃受（shòu）損或傷人。

2.操作時，不準站在牛頭刨（páo）床前，不準在牛頭刨（páo）床前低頭檢查工作。

3.調整機床的（de）行（háng）程，擰緊控製行程的（de）螺栓（shuān）。

4.安裝（zhuāng）一個（gè）直立的（de）圓柱形保（bǎo）護擋板，該擋板可以圍繞刨床的台麵向上翻轉。

5.將切屑清洗集中在（zài）專用切屑器中，以免切傷和刺傷腳。

九、砂輪機（jī）工人應注（zhù）意哪些安全事項？

磨床工人應注意的安全事（shì）項有:

1.開車前，必須檢查工件的裝置（zhì）是否正確，緊固是否可靠，磁性卡盤是（shì）否正常。否則，不準開車。

2.開（kāi）車時應采用手動調整的方法，使砂輪與工（gōng）件保持適當的間（jiān）隙，進給量要小，以防砂輪開裂。

3、測（cè）量工件或調整（zhěng）機床（chuáng）及清（qīng）洗工作應在停車後進行。

4.為防（fáng）止砂輪損壞時（shí）碎片傷人，砂輪機必須配有防（fáng）護罩，禁止用無防護罩的砂（shā）輪磨削。

十、鑽井工人應注意哪些（xiē）安全事項？

鑽孔機工人的安全預防措施包括:

1、不（bú）準戴手套（tào）操作，嚴禁（jìn）用手清除鐵屑。

2.頭部不要太靠近鑽孔機（jī）。工作時（shí）你必須戴帽子。

3.鑽孔前，工作台應擰緊，搖臂鑽（zuàn）床（chuáng）搖臂應擰緊後（hòu）再（zài）鑽孔。

4、開始鑽孔時，工件要（yào）鑽透，切不可用力過（guò）猛。

XI。衝壓安全操作規程的主（zhǔ）要內容有哪些？

在衝壓（yā）設備（bèi）上操作時，操作（zuò）人員應遵守以下安全操（cāo）作程序（xù）:

1、開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否（fǒu）完好，離合器製動裝置是否靈活、安全可靠。工作台上所有（yǒu）不必（bì）要的物件都要清（qīng）理幹淨，以免（miǎn）衝床（chuáng）突然啟動造（zào）成（chéng）事故。

2.衝壓小工件時，不要用手。應該有專門的（de）工具。最好安裝自動（dòng）送料裝置。

3.操作員必須小心控製腳踏開關。裝（zhuāng）卸工件時，腳應離（lí）開腳踏開關。禁止外人在腳踏開關周圍（wéi）逗留。

4.如果工件卡在模具裏，用專用工具取出，不要用手拿著，腳要從（cóng）踏板上移開。

十（shí）二、鉗工應注（zhù）意哪些安全事項？

裝配工應注意的安（ān）全事項包（bāo）括:

1.裝配工使用的工（gōng）具（jù）在使（shǐ）用前必須檢查（chá）。

2、鉗工工作台應設置鐵絲圍欄，鏨時注意對麵人員的安全，嚴禁用高速鋼鏨。

3.用手鋸鋸工件（jiàn）時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。

4.使用大錘時，一定要注意前後左（zuǒ）右上下環境。大錘運動範圍內（nèi）嚴禁站人。不允許用大錘砸大錘或用大錘砸大錘。

5.多層作業或交叉作（zuò）業時，要戴安全帽，聽從統一指揮。

6.設備修理後，所有安全保護裝置、安（ān）全閥和各種聲光信號應恢複到正常狀態（tài）。

十三。鐵水加工車間如何預防工傷事故？

鐵水加工車（chē）間的生產特點是生（shēng）產工序多，起重運輸重，生產過程中（zhōng）容易產生高溫、有毒氣（qì）體和粉塵，使工作環境（jìng）惡化，因此容易造成工傷（shāng）事故。因此，在鐵水加工車間必須采取一些有效的安全措（cuò）施:

1、選擇爐料（liào）時要防止炸藥的（de）混合，且輸入的物料必須充分幹燥；加（jiā）入的合金應該預熱。

2.當熔融金屬從爐中排出時（shí），應采用電動、氣（qì）動或液壓堵眼機構或旋轉式前爐（lú）。

3、基坑采取（qǔ）嚴格措施，防止地下水和地表水滲入。

4.熔融（róng）金屬容器（qì）必須符合（hé）製造（zào）質量標準；鋼包裏的（de）熔融金屬不能太滿。

5.鍛錘要用機械手或（huò）機（jī）械手操（cāo）作，防止熱鍛氧（yǎng）化皮飛出傷人；氣動錘（chuí）的操作人員座位和司機座位前應設置隔離（lí）罩，以防止燙傷和隔熱。

6.工（gōng）具和工件放入熱處理鹽爐前必須預熱，淬火油（yóu）池周圍應設置欄杆或防護罩。

7.焊接現場應隔離或設置適當的屏蔽，屏蔽材（cái）料不應采用金屬表（biǎo）麵。

此外，車間要有安全通道，地麵要平整不滑，而且（qiě）要光滑。車間（jiān）應有足夠的采（cǎi）光和照明，車間設計應適合機械通風和自然通風。在不影響生產和運輸的（de）前提下，各工序的各崗位應盡可能相互隔離，必要時應（yīng）隔離容易產生不安全因素的設備，並設置安全欄杆或防護網。金屬加（jiā）工車間的工（gōng）人必須配（pèi）備安（ān）全帽、防護（hù）眼鏡、防護鞋和其他必要的防護用品（pǐn）。

十四（sì）、鋼筋工（gōng）應注意哪（nǎ）些安全事項？

煉鋼工人應注意以下安全事項:

1.禁止添加（jiā）潮（cháo）濕的原料、廢棄的武器等。作為廢鋼放入爐中以避免爆炸。液態鋼和紅渣不（bú）得倒入潮濕（shī）的鋼桶、鋼渣袋或潮濕的地麵。

2.為防止冶煉時發生噴濺和爆（bào）炸事故，注意不要加入過量的氧化劑和劇烈攪拌鋼水。

3.鋼水包不要裝得太滿，起吊時要嚴格遵守操作規（guī）程，防止發生翻包事故。

4.如果發生爐漏、包漏（lòu）、循環水中斷或爐內漏水，應立即（jí）采（cǎi）取相應的（de）安全措施。

5.必須穿（chuān）戴勞動（dòng）保護用品。不佩戴勞動保護用品者不得上崗作業。

15、鑄造工人應注意哪些安全事項？

鑄（zhù）造工人應注意的安全事項包括:

1、鑄造地點（diǎn）和坑必須（xū）保持幹燥，不得有積水，以免鐵水飛濺傷人。

2.使用的工具，如火鉗、火棍和鉤子，應預熱。

3.袋（dài）子裏的鐵水不能太滿。提包時，不要（yào）側身提或急停，要配合。

4.鑄（zhù）造前應將砂型上下（xià）箱的壓鐵壓牢，或用螺絲緊固，並檢（jiǎn）查冒口，打開（kāi）氣道。

5.澆注時，不準從正麵看冒口，並（bìng）及時放氣，以防氣泡爆炸。

6、澆築時，無關人員不得靠（kào）近（jìn）。看新鑄的火嘴時要戴防護眼鏡。

16.鐵匠需要注意哪些安全事項？

鐵匠應注（zhù）意的安全事項有:

1.必須使用夾具（jù）來取放模具、衝頭、襯墊等。在鐵砧上。手是嚴禁的。

2、手動操作時，大錘（chuí）應相互配合，大錘後方2 ~ 5m範圍內嚴禁行走或（huò）工作。

3、切斷金屬坯料時，注意輕敲，防止切斷（duàn）的料頭飛出傷人。鉗子的手柄不能朝向腹部。

4.汽錘啟動時，不允許空錘、測量工件尺寸，也不允許人體任何部位進入錘行程。檢查（chá）或修理時，錘頭必須固定。注意，加熱（rè）爐（lú）附近不允許存放易燃材（cái）料。

十七。焊接生產中可能出現哪些傷害？

在焊接過程中，焊工要（yào）經常接觸易燃易爆氣體，有（yǒu）時還要在高空、水下和狹小空間（jiān）作業。焊接過程中產生的有毒（dú）氣體、有害粉（fěn）塵、電弧輻（fú）射、噪音、高頻電磁（cí）場等都對人體（tǐ）有（yǒu）害。焊接現場可能發（fā）生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電、高空墜落等工（gōng）傷事故。焊工在操作過程中還可能受到各種傷害，引起血液、眼睛、皮膚、肺部等職業病。電焊工是特種作業人（rén）員，必須經過安全培訓，考試合格後，方可獨立作業。