PLC程序的標準化應用

PLC程序的標（biāo）準化不僅涉及控製過程本身，還涉及生產線的布局（jú）、過程分層、設備和（hé）元件的命名和接口。這些因素相輔相成，相互（hù）製約，是程序世界（jiè）中實際生產線工藝與設備關係的完整再現。

但是，由於一條生產線的自動控（kòng）製往往涉及很多環節，各種設備和工藝的（de）連（lián）接，沒有一套標準（zhǔn）化的編程方法，就會導致上下遊之間信息傳遞和控製的混（hún）亂。這也是現（xiàn）在很多企業麵臨的問題。

目前，許多企業已將（jiāng）設備標準（zhǔn）化列為重要工作和寶貴資產。標（biāo）準化的（de）建立可以大大提高生產效率，節約成本。

用基於OMAC的西門子CPG方案架構進行說明，闡述了用麵向對象編程思想進行PLC標（biāo）準化編程的方法。主要包（bāo）括機械結構標準（zhǔn）化、電氣設計標準化、編程規範標準化、主程序標準和時鍾係統標（biāo）準化、控（kòng）製櫃程序標準化、控製指令標準化、狀態反饋（kuì）標準化、接口數據標準化、組（zǔ）件標準化和通信程序標準化。

適合工控工程師學習標準化設備開發的概（gài）念和應用（yòng），也適合企業在（zài）開（kāi）發標準化設備時借鑒。也（yě）可以作為工控培訓機構在設（shè）備標準化開發方麵的培訓。

可編程邏輯控（kòng）製器(PLC)是專為工業環境應用而設計的數字操作電子係統。它采用（yòng）一（yī）種可編程存儲器，存儲邏輯運算、順序控製、定時、計數和算術運算的指令，通過數字或模擬輸入輸出控（kòng）製各種類型的機械設備或生產過程。

可編程邏輯控製器（qì）(PLC)是一種（zhǒng）用微處理器進行自動控製的數字運算控製器，可以隨（suí）時將控製指令加載到（dào）內存中存儲和執行。可編程控製器由CPU、指令和數據存儲器、輸入/輸（shū）出接口、電源、數模轉換等功能單（dān）元組成。早期的可（kě）編程邏輯控製器（qì）隻有邏輯控製的功能，所以命名為可編（biān）程邏輯控製器。後來隨著不斷的（de）發展，這些一開始功能簡單的計算機模塊已經具備了包括邏輯控製、時序控製（zhì）、模擬控製、多機通信等多種功能。，它們的名字也改成了可編程控製器。但由於其縮寫PC與個人計算機縮寫的衝突，以及習慣，人們往往使用（yòng）可編程邏輯控製器這個名稱，至今仍使用縮寫PLC。

工業用可編程邏輯控製器相當（dāng）於或接近於（yú）一台緊湊型計算機的主機，其在擴展性和可靠性方麵的優勢使其廣泛應用於各種工業控製領域。無論（lùn）在計算機直接控製係統、集中分散（sàn）控製係統DCS，還是現（xiàn）場總（zǒng）線控製（zhì）係統FCS中，總有大量的PLC控製（zhì）器被使用。PLC的生產廠家很多，如西門子、施耐德、三菱（líng）、台（tái）達等。，幾乎所有涉及工（gōng）業自動化領域的製造商都將提供（gòng）他們的PLC產品。