數控控製測量采集係（xì）統SCADA與DCS、PLC的區別

從狹義上（shàng）講，DCS主（zhǔ）要用（yòng）於過程自動化，PLC主要用於工廠自動（dòng）化(生產線)，SCADA主要針對廣域需求，如油田和綿延千裏的管道。從計算機和網絡的角度來看，它們是統一的。區（qū）別主要在於應用需求。DCS通常需要先進的控製算法。比如煉油（yóu）行業，PLC對處理速度要求很高。由於SCADA經常用（yòng）於（yú）聯鎖甚至故障安全係統，所以（yǐ）它也有一些特（tè）殊的要求，如振動監（jiān）測、流量計算、峰穀調節（jiē）等（děng）。

SCADA是（shì）調度管理層，DCS是工廠管理層，PLC是現場設備層。

PLC係統即（jí）可編（biān）程控（kòng）製器，適用於工業現場測控，現場測控功能強（qiáng），性能穩定，可靠性高，技術成熟，應用廣泛，價格（gé）合理。

DCS(分布式控製（zhì）係統)屬於90年代國（guó）際先進水平的大型控製係統。適用於測控點多、測控精度（dù）高、測控速度快的工業現場。其特點（diǎn）是分散控（kòng）製集（jí）中監控，測（cè）控（kòng）功能強，運行可靠，易於擴展，配置方便，操作維護簡單，但係統價格昂貴。

SCADA係統，即分布式數據采集（jí）與監控係統，是（shì）一種中小型測控（kòng）係統（tǒng）。它綜合了PLC係統強大的現場測控功能（néng）和DCS係統（tǒng）的聯網（wǎng）通訊能力兩大（dà）優勢，具有很高的性價比。

SCADA和DCS是一個概念，而PLC是一個產品，所以沒有（yǒu）可（kě）比性。

PLC的一個（gè）產品，可以組成SCADA和DCS。

DCS由（yóu）過程控製開發，PLC由繼電邏輯控製係統開發，PLC是設備，DCS和（hé）SCADA是係統。

DCS與（yǔ）PLC的主要區別

1.DCS是一種“分布式（shì）控製係統”，而（ér）PLC(可編（biān）程控製器（qì）)隻是一種控製“裝置”，這就是兩者的區別。係統可（kě）以實現任何設（shè）備的功能和協調，PLC設備隻實現本（běn）單元的功能。

2.在網絡方麵，DCS網絡是整個係統的（de）中樞神（shén）經。是一種安全可靠的雙冗餘高速通信網（wǎng）絡，擴展性和開放性較好。由於PLC基本是為個人（rén）工作的，所以在與其他PLC或上位機通信（xìn）時，采用的網絡形式基本都是單網結構，網絡協議往往與國際標準不（bú）一致（zhì）。在（zài）網絡安全（quán）上，PLC沒（méi）有很好的保護措施。我們采用電源、CPU、網（wǎng）絡雙冗餘。

3.考慮到DCS的整體方案，操作員站都具有工程師站的功能，運行方（fāng）案程序下載後，各站處於（yú）緊密的聯合（hé）關係。任何工位、任何功能和任何受控（kòng）裝置都是聯鎖和協調的。但在僅由PLC互聯構成的係統中，站（zhàn）間(PLC與PLC)的連接是鬆散連接，無法實現協調控製的功能。

4.DCS在整個設計中有大量的可擴展（zhǎn）接口，外接係統或擴展係統非常方便。PLC疊加的整個係統完成後，很難隨意增減操作員站。

5.DCS安（ān）全:為了保證DCS控製（zhì）設備的安全性和可靠性，DCS采用雙（shuāng）冗餘控製（zhì）單元。當一個重要的控製單元發生故障時，相關的冗餘單元會實時無擾動地切換到工作單元，從而保證整（zhěng）個係（xì）統的安全可（kě）靠（kào）。PLC疊加的係統基本沒有冗餘的概念，更沒有冗（rǒng）餘的控製策（cè）略。尤其是當其中一個PLC單元出現故障時，整個（gè）係統必須（xū）在更換（huàn）、維護和重新編程之前停止（zhǐ）運行。因此，DCS係統比其安（ān）全性和可靠性高（gāo）一個等級（jí）。

6.係統軟件。更新各種過程控製方案是（shì）DCS最基本的功能。當一個方案改變時，工程師隻需要在工程師站編（biān）譯改變後的方案，然後（hòu）執行（háng）下載命（mìng）令。下載過程由係統自動完成，不影響原控製方案的運行。係統的各種控製軟件和算法（fǎ）可以提高工藝要求的被控對象的控（kòng）製精度（dù）。對於（yú）PLC組成的係統來說，工作量是極其巨大的。首先要確（què）定要編輯更新哪個PLC，然後用（yòng）相應的編譯器編譯程序，最後用專門的機器(讀寫器)把程序一對一的發送到這個PLC上。在係統調試過（guò）程中，調試時間和費用會大大（dà）增加，對以後的維護極為不利（lì）。控製精度差（chà）別很（hěn）大。這就決定了（le）為什麽在大中型控製項目(500點以上)中，基本不采用（yòng）PLC連接的係統。

7.模塊:DCS係統（tǒng）的所有（yǒu）I/O模塊均配有CPU，可實現采集和輸（shū）出信號的（de）質量（liàng）判斷和標量變換，故障時熱插拔（bá）和插拔，隨機更換（huàn）。PLC模塊隻是一個簡單的電氣轉換單元，沒有（yǒu）智（zhì）能芯片，故障後相應的單元（yuán）全部癱瘓。

8.現在（zài）高端PLC和DCS的功（gōng）能差不多了。DCS具有強大的定期掃描網絡和分布式數據庫（kù）的功能，擅（shàn）長計算和模擬量處理。

9.PLC分大中小微，其中微PLC隻（zhī）賣幾百塊到2000塊，點數較少，大PLC可以攜帶上千的點數。它們的計算能力（lì）和DCS差不多，但對於多機聯網來說比較弱。現在兩個技術平（píng）台差不多（duō），隻是側重點不同。

既然DCS和SCADA是概念？其實應該理解為一種架構。

PLC和DCS在早期是從不（bú）同的產品形（xíng）態和應用場合逐漸演（yǎn）變而來的。

可以說PLC是從製造業的繼電器演變而來的。

DCS是由過程控製儀表發展（zhǎn）而（ér）來的。

每個產品都有自己的應用場合和（hé）特點。隨著技術的進步，行業的相互滲透和（hé）激烈競爭。

PLC和DCS在發揮各自優勢的（de）同時，也在相（xiàng）互滲透。

要知道PLC的邏輯控製功能是很強大的，而回路控製就（jiù）不值一提了(可以看看型號稍微老一點的（de）PLC)，而DCS係統正（zhèng）好相反。這是由於兩個係統內部處理機製的不同。

現在呢？

西門子、羅克韋爾等老牌（pái）PLC廠商涉足DCS應用（yòng），但他們的係統隻是PLC加網絡加軟件加增強型控製器。

DCS製造商，如Honeywell，也將（jiāng）PLC集成到他們的係統中，以增強其邏輯控製功能。

注意，PLC是控製（zhì）器的一種；

DCS是（shì）一個係統結（jié）構（gòu），由控製（zhì）器+IO采（cǎi）集+網（wǎng）絡+軟件組成。

SCADA係統是另一個（gè）概念，應用需求呈現的是另一個係統。

顧名思義，它是一個分（fèn）布式數（shù）據采集和監控（kòng）係統。它的起源和應用與前兩者不同（tóng）。它主要用於數據采集，如電力和輸油管道的監控（kòng）係統。其特點（diǎn）是控製點分散，在方圓一個係統可能覆蓋上千種功能(如北美的油氣管道監控係統)。

通信結構複雜，非（fēi）一（yī）般控製係統(從光纖到（dào）無線甚（shèn）至衛星（xīng）通信)可比（bǐ）。它的基本單位（wèi）是（shì）RTU。

這裏有（yǒu）兩（liǎng）個問題:

1.定義係統的框架；

2.用原來的係統定義解釋。

要知道產品是不斷發展（zhǎn）的（de），不同產品之間是有競爭的，也就是在學習別（bié）人長處的同時不斷發揮自己（jǐ）的優勢，這就是融合。

SCADA側重於監視和控製，可以實現一些邏輯功能，基本（běn）用於上層；

PLC隻實（shí）現邏輯功能（néng）和控製，不提供人機界麵，需要按鈕指示器、HMI和（hé）SCADA係統來實現操作。

DCS兩種功能都有，但（dàn）基（jī）本上用於較大的係統和一些控製要求高的係統，價格較貴。

三個體係相互滲透，有些生產企業會包含三個體係。SCADA作為生產管理級的上位監控，DCS實現複雜控製，PLC實現單機和簡單控製。

但是，隨著技術的發展，一些廠商的（de）PLC可以實現非常複雜和精確的控製（zhì），並逐（zhú）步占領DCS市（shì）場...

簡單來說，PLC+SCADA=DCS，就我的理解，兩者（zhě）在控製功能上是可以互相交叉的，也是基於這個係（xì）統的控製來（lái）發展對方的優勢為己所用。