滑動軸承（chéng）與滾動軸承有哪些異同，該如（rú）何選用

軸承作為機械產品中不可缺少的（de）重要組成部分，對旋轉軸起著重（chóng）要的支撐作用。根據軸（zhóu）承摩擦性能的不同（tóng），軸承分為滾動摩擦軸承(簡稱滾動軸承)和（hé）滑動摩擦軸承(簡（jiǎn）稱滑動軸承)。兩種軸承（chéng）在結構上各有特點，性能上也各有優劣。選擇時（shí）要結合（hé）實際情況綜合考（kǎo）慮。

滾（gǔn）動軸承和滑動軸承的比較

01

與結構和運動方式相比

滾動軸承和滑動軸承最明顯的區別就是（shì）有沒有滾動體。

滾動軸承有滾動體(滾珠、圓柱滾子、圓錐滾（gǔn）子、滾針)，旋轉支撐旋轉軸，所以（yǐ）接觸部分（fèn）是一個點。滾動體越（yuè）多，接觸（chù）點越多。

滑動軸承沒有滾動體，轉軸由光滑麵支撐，所以接（jiē）觸部分是一個麵。

兩者結構的不同決（jué）定了滾動軸承的運動方（fāng）式是滾動，滑動軸承的運動方式是（shì）滑動（dòng），所以摩擦情況完全不同。

02

承載能力比（bǐ）較（jiào）

一般來說，滑動軸承由於承載麵積（jī）大，承載能（néng）力（lì）一般比（bǐ）滾動軸承高，滾動軸承承（chéng）載能力不高（gāo）。而全（quán）液體潤滑軸承由於潤滑油膜起到緩衝和吸振的作用，可以承受較大的衝擊載荷。當轉速（sù）較高時，滾動軸承中滾動體的離心力會增大，其承載能力會降（jiàng）低(高（gāo）速（sù）時容易出現噪音)。對於（yú）流體（tǐ）動壓（yā）滑動軸承，承載能力隨著轉速的增加（jiā）而增加。

03

摩擦係數和起動摩擦阻力的比較

一般情（qíng）況（kuàng）下，滾動軸承的（de）摩擦係數低於滑動（dòng）軸承，數值穩定（dìng）。但是（shì）滑動軸承的潤滑容易受（shòu）到轉速、振動等外（wài）界因素的影響（xiǎng），摩擦（cā）係數變化（huà）很（hěn）大。

啟動時，由於滑動軸承尚未形成（chéng）穩定的油膜，阻（zǔ）力大於滾動軸承，但靜（jìng）壓滑動軸承的啟動摩擦阻力和工作摩擦係數都很小。

04

適用運行速度的（de）比較

滾動軸承由於受（shòu）滾動體離心力和軸承溫升的（de）限製，轉速不能太高，一般適用於中低速（sù）工（gōng）況。由於軸（zhóu）承的發熱（rè）和磨損，液體潤滑不完全的軸承工作轉速不（bú）宜過高。全潤滑軸承的高速（sù）性能非（fēi）常（cháng）好，特別是靜（jìng）壓滑動軸承以空（kōng）氣為潤滑劑時（shí），其轉速可達100000 r/min。

05

功率損耗比較

滾動軸承由於摩擦係數（shù）低，其功率損失一般較小，比不完全液體潤滑軸承小（xiǎo），但在潤滑和安裝不正確時會急劇增加。全潤滑（huá）軸承的摩（mó）擦功（gōng）率損失較低，但對於靜壓滑動（dòng）軸承，由於油（yóu）泵功率損失，總功率損失可能高於動壓滑動（dòng）軸承。

06

使用壽命對比

滾動軸承（chéng）由於材（cái）料的點蝕和疲勞的影響，一般（bān）設計（jì）5~10年，或者（zhě）大修時要（yào）更換。液體潤滑（huá）不完全的軸承，軸瓦（wǎ）磨（mó）損嚴重，需要定期更換。理論上，完全潤滑軸承的壽命（mìng）是無限的。事實上，由於應力循環，特別是流（liú）體動力滑動（dòng）軸（zhóu）承，軸承襯套材料可（kě）能會疲勞。

07

旋轉精度比較

滾動軸承由於徑（jìng）向（xiàng）遊隙小，旋轉精度一（yī）般較高。不完全液（yè）體潤滑軸承處於邊界潤（rùn）滑或混合潤滑狀（zhuàng）態，導致運轉不穩定，磨損嚴（yán）重，精度低。由於油膜的存在，全潤滑（huá）軸承可以緩衝和吸收振動，精度高。靜壓滑動軸承具有更高的旋轉精度。

08

其他方（fāng）麵（miàn）的比較

滾動軸承使用油、脂或固體潤滑劑，用量少，高（gāo）速時用量大（dà），油的清潔度要求高，所以需要密封。但是軸承容易更換，一般不需要修軸頸。對於滑動軸承來說，除了液體潤滑不完全的軸承外，潤滑劑一般（bān）是液體或氣體，要求油量大，清潔度高。軸瓦需要經常更換，有時還要修理軸頸。

滾動軸承和滑動軸承的（de）選擇

由於實際工況的複雜性和多樣性，滾動（dòng）軸承和滑動軸承的選擇沒有統一的標（biāo）準。滾（gǔn）動軸承具有摩擦係數小、啟動阻力小、靈敏、高效（xiào）、標準化、互（hù）換性和（hé）通用性好、使（shǐ）用、潤滑和維護（hù）方便等優點，在通用機械中得到廣泛應用。滑動軸（zhóu）承本（běn）身（shēn）有一些獨特的（de）優點，一般（bān）用在一些不可能、不方便或者使用滾動軸承沒有（yǒu）優（yōu）勢的場合，比如以下幾種情況。

01

徑向空間尺寸有限或需要部分安裝的地方。

滾動軸承在結構上有內圈、外圈、滾動體（tǐ）和保持架，徑向尺寸較大（dà），應用受（shòu）到一定（dìng）限製。當徑向尺寸嚴格時，滾（gǔn）針軸承是可選的，必要時，需要滑動軸承。對（duì）於軸承不方便（biàn）或（huò）不能從軸（zhóu）向安裝，而必須分段安裝的（de）零件，應選用分體式滑動軸承。

02

高精度場合

當使（shǐ）用（yòng）的軸承精度（dù）要求較（jiào）高時（shí），一般（bān）選擇滑動軸承，因為滑動軸承的潤滑油膜可以緩衝和吸收振動。當（dāng）精度要求極高時，隻能選（xuǎn）擇靜壓滑動軸承。滑動軸承廣（guǎng）泛應用於精密和高精度磨床以及各種（zhǒng）精密儀器中。

03

超（chāo）載場合

滾動軸承，無論是滾珠軸承還是滾柱軸承，在重（chóng）載下都容易發熱和疲勞（láo）。因此（cǐ），當負荷較大時，經常使用滑（huá）動（dòng）軸承，如軋機、汽輪（lún）機、航空發動機附件和礦山機械。

04

其（qí）他場合

例如，當工作速度極高（gāo），衝擊和振動劇烈，需要在水中或腐蝕性介質中工（gōng）作時，也（yě）可以合理選擇滑動軸（zhóu）承。

對於一種機械（xiè）設備（bèi），滾動軸承和滑動軸（zhóu）承各有優缺（quē）點，應結合工程實際合理選用。以往大中（zhōng）型（xíng）破碎機一般采用巴氏合金鑄造的滑動軸承，因為可以承受較大的衝擊載荷，而且耐磨、穩定。小型顎式破碎機采用滾動軸承，傳（chuán）動效率高，更靈敏，維修方便。隨著滾（gǔn）動軸承製造技術的提高，目前大顎骨折多采用滾動軸承。