機械加工小孔的（de）切屑控製和排屑性能

目前（qián）國內外對小孔的（de）定（dìng）義是直徑為φ 0.1 mm ~ φ 1.0 mm的孔，小孔加工所用（yòng）的材料大多是難加工的，由刀具或鑽頭來完成，所以應用最為廣泛（fàn）。鑽頭的（de）移（yí）動速度和鑽孔速度都（dōu）很快，需要大量的（de）機床和鑽頭。

加工小孔的關鍵之一是切屑控製和排屑性能。細小的切屑堵塞刃槽，影響鑽孔精（jīng）度，降低鑽頭壽命；纏繞在鑽頭上的長切屑會導致鑽（zuàn）頭斷裂或阻礙切削液進入（rù）孔中。需要擴大（dà）排屑槽的（de）空間以實現無障礙（ài）排屑。

另一個關鍵因素是塗層技術（shù）。塗（tú）層可以增加刀具的耐磨性和耐熱性，從（cóng）而延長刀具的壽命。

當然，除了加工孔，還有更多方法:如電（diàn）火花、電子束、激光、飛（fēi）秒（miǎo）激光、化學蝕刻、等離子切割等。

高精度小（xiǎo）孔的加工方法有:連續衝（chōng）裁，矩形衝孔網（wǎng）模（mó）部分重疊加（jiā）工（gōng），可加工（gōng）長孔，切邊等。生（shēng）產效率（lǜ）高、質量（liàng）穩定（dìng）、互換性好、成本低等。

液壓（yā）衝壓:液壓衝壓作為一（yī）種（zhǒng）新的衝壓方法，衝壓空心（xīn）零件和帶曲線軸的（de）零件，具有傳（chuán）統加工技術無法比擬的優勢。液壓（yā）衝壓在整個衝壓（yā）過程中不需要（yào）凹模，在解決因內部（bù）尺寸小或（huò）軸線彎曲（qǔ）導致凹模無法放入零件內部的（de）問題（tí）上（shàng）有很大的優勢。

激光打孔:開口很直很整齊。具有（yǒu）精度高、不局限（xiàn）於裁剪圖案、自（zì）動排版節省材（cái）料（liào）、切口平滑、加（jiā）工成本低等特點。

衝孔:開模（mó）成本低，成本低，精度高，無毛刺，無（wú）夾點（diǎn），產品不變形，不改變材料性能，不（bú）影響產品功能。厚的和薄（báo）的過濾材料可以以相同的方式（shì）加工，以滿足不同組件部件的要求。製造各種機械加工無法（fǎ）完成的金屬零件。

電火花（huā）打孔:細孔電火花（huā）加工生（shēng）產效率高（gāo），適合（hé）大批（pī）量零件和產品的加工製造（zào）；無切（qiē）割，節約原材（cái）料；零件精度高，尺寸穩定，內（nèi）在質量好，互換性好。