斜床身和（hé）平床身機床的優缺點對比

機床布局比較

平麵數控車床的兩個（gè）導軌平麵（miàn）與（yǔ）地平麵平行（háng）。傾斜床身的兩根導軌所（suǒ）在的平（píng）麵與地平麵相交，形成30°、45°、60°和75°的斜麵。從機床側麵看，平床身的床身是（shì）正方形，斜床身的（de）床身是直角三角形。顯然，在導軌寬度相同的情況下，斜床（chuáng）身的X方向拖板比平床身長。它在車床上應用的實際意義是（shì）可以布置更多的刀具。

切割剛度比較

斜床身的（de）截麵積比同規（guī）格的平床（chuáng）身的截麵積大，即抗彎抗扭能力更強。斜車床的刀（dāo）具是從工件的上部向下切削，切削力與工件的重力方（fāng）向（xiàng）基本一致（zhì），所以主軸運轉比（bǐ）較平穩，不容（róng）易引起切削（xuē）振動。但平車床切削時，刀具和工件產生（shēng）的切削力與工件重力（lì）成90°，容易（yì）引起振（zhèn）動。

加工精度（dù）比較

數控車床的傳（chuán）動絲杠是高精（jīng）度（dù）滾珠絲杠。螺杆和螺母之間的（de）傳動間隙很小，但不代表沒有間隙。隻要有間隙，當絲杠向一（yī）個方向運動，然後反向驅動（dòng）時，必然（rán）會產生反向間隙，影響數控車床的重複定位（wèi）精度，從而影響加工精度。

斜車床的布局可以直接影響滾珠絲杠在X方向的（de）遊隙，重力直接作用在絲（sī）杠的軸（zhóu）向，使得傳動時的反向遊隙幾乎為零。床身數控車床的X向絲杠不受（shòu）軸向重力影響，不能直接消除間隙。這是設計給斜（xié）車床帶來的先天精度優勢。

排屑能力比較

斜床身數控車床由於重力的原因，不易產生纏繞刀具，有利於排屑；同時，通過中心螺杆和導（dǎo）軌來保護金屬板，可以防止切屑堆積在螺杆和導（dǎo）軌上。傾斜床身數控車床一般都配有（yǒu）自動排屑器，可以自動排屑，增加（jiā）工人的有效工作時（shí）間。很難將自動碎屑清潔器添加到平（píng）床結構中。

自動生產比較

其實機床（chuáng）數量的增加，自動清屑器（qì）的配置，都是自動化生產的基礎。一人多機床值班，一直是機床的發展方向。傾斜車床（chuáng）配有銑削動力頭、自動進給機或機械手，可自動進給，一次裝夾完成所有切屑工序，自動進給，自動出（chū）屑，成為工作效率高的自動數控車床（chuáng）。平板數控車床的結構在自動化生產（chǎn）中處於不利地位。斜床身數控車床雖然比平床身數控車床先進，但市場份額卻遠遠（yuǎn）落後。平板數控車床易生產等優點占據數控車床90%以上的市場（chǎng）份（fèn）額。