為什麽蝸杆傳動要進行（háng）熱（rè）平衡計算及冷卻措施

1.螺紋連（lián）接鎖死的原因和措施是什麽（me）？

答:原因——在衝擊、振動（dòng）、變載荷的作用下，預緊力可能在某一瞬（shùn）間消失，連接可能鬆（sōng）動。對於高（gāo）溫螺紋連接，由於溫度變形的差（chà）異，也可能發生鬆動，所以設計（jì）時必須考慮防（fáng）鬆動。措施-使用額外的摩擦（cā）力來防（fáng）止鬆動，例如（rú）凹槽（cáo）螺母、開口銷、止動墊圈等。，以（yǐ）及其他防止鬆動的方法（fǎ），如打孔點法、粘貼法等。

2.提高螺栓連（lián）接強度的措施

答:(1)減小螺栓總拉伸載荷Fa的變化範圍:

a、為了降低螺（luó）栓的剛性（xìng），可減小螺栓光杆的直徑或采用空心螺杆，也可增加（jiā）螺杆長度。

b、連接部位的剛度相對（duì）較高，但當結合麵采用軟墊片密封時，連（lián）接部位（wèi）的剛度會降低，如果采用薄金屬墊片或O型圈密封作（zuò）為密封元件，連接部位仍能保持原有的剛度值（zhí）。

(2)改善線程間的（de）負載（zǎi）分布，

(3)減少應力集中，

(4)避免或減少額外的壓力。

3.齒輪齒的失效形式（shì）

答:(1)牙齒斷裂一般發生在齒根處，因為牙（yá）齒受力時（shí），齒根彎曲應力最（zuì）大，存在應力集中，可分為過載斷裂（liè）和（hé）疲勞斷裂。

(2)齒麵點蝕。

(3)齒麵膠合。

(4)齒麵（miàn）磨損。

(5)齒麵塑（sù）性變形。

4.齒輪傳（chuán）動的潤滑（huá）

答:開式齒輪傳動通（tōng）常采用手動定期潤滑，潤滑油或潤滑脂均可。通常，閉式齒輪傳動的潤滑方式取決於齒輪圓周速度V的大小。當V12時，油池潤滑不合適，因為

(1)如果圓（yuán）周速（sù）度（dù）過高（gāo），齒輪上的油大部分甩出，達（dá）不到齧合（hé）區。

(2)攪（jiǎo）拌過猛會增加油溫升，降（jiàng）低潤滑（huá）性（xìng）能。

(3)會攪動沉積在箱體底部的雜質，加速齒輪的磨損，經常使用噴（pēn）油潤（rùn）滑。

5.蝸杆傳動為什麽要進行熱平衡計算和冷卻措施？

答:由於（yú）蝸杆傳動效率低，發熱量（liàng）大，如果不及時散熱，箱（xiāng）體內（nèi）油（yóu）溫升高，潤滑失效，齒輪磨損加劇，甚至出現（xiàn）膠合。因此，對於連續（xù）工作的閉式蝸杆傳動，應進行熱平衡計（jì）算。

措施:

1)、增加散熱麵積，合理設計箱體結構，鑄造（zào）或焊接散（sàn）熱（rè）片，

2)提高表麵傳熱係數，在蝸杆軸上安裝風機，或在油箱（xiāng）油（yóu）池內安裝蛇形冷卻水管。

6.皮（pí）帶傳動的優缺點

答:優（yōu）點。

1)適合（hé）大中心距傳動。

2)皮帶柔韌性好，可以減輕衝擊，吸收振動。

3)過（guò）載時，皮帶（dài）和皮帶輪打滑，可以防止其他零件損壞。

4)結構簡單，成本低。

答:缺點。

1)變速器的輪廓尺寸（cùn）大。

2)需要一個張緊（jǐn）裝置。

3)由於皮帶的滑動，不能保證固定的傳動比。

4)皮帶壽命短。

5)傳輸效率低。

7.彈性滑動和滑移的定義

答:彈性滑動是（shì）指材料彈性變形引起的滑動。打滑是指超載引起的全方位滑動。彈性滑動是由張力差引起的（de）。隻要傳（chuán）遞周向力，出現緊邊和鬆邊，就一（yī）定（dìng）會發生彈性滑動，所以彈性滑動是不可避免的，然後V2永遠（yuǎn）大於V1。

8.與皮帶傳動和齒輪傳動相比，鏈（liàn）傳動的優缺點

答:鏈傳動與帶傳（chuán）動相比，沒有彈性滑動和打滑，能保持（chí）準確（què）的（de）平均傳動比（bǐ），對軸要求的張力和（hé）壓力較小，能減少軸承的摩擦損失，結構緊湊，能在高溫、油汙等惡劣環境條件下（xià）工作。與齒輪傳動相比（bǐ），鏈傳動對（duì）製（zhì）造和安裝（zhuāng）精度要求較低，中心距（jù）較大時（shí）傳動結構簡單。鏈傳動的缺點——瞬時鏈速和瞬（shùn）時傳動比不恒定，傳動穩定性差，工作中有一定（dìng）的衝擊和噪音。

9.軸的作用（yòng），旋轉軸、傳動軸、主軸的區別。

答:軸是用來支撐旋轉（zhuǎn）的機械零件。轉軸不僅傳遞扭矩，還承受彎矩。傳動軸隻（zhī）傳遞扭矩而不承受彎矩或彎矩很小。主軸隻承受彎矩，驅動扭矩。

10.軸結構設（shè）計的主（zhǔ）要要求

答:1)軸要（yào）容易加工，軸上的（de）零件要容（róng）易裝拆。

2)軸和軸（zhóu）上的零件應（yīng）有準確的加工位置。

3)所有部件應牢固可靠地固定。

4)改善應力條件（jiàn），減少應力集中。

11.形成動壓油膜的必要條件（jiàn）

答:1)兩個工作麵之間必須有楔（xiē）形間隙。

2)兩個工作麵必須連續充滿潤滑油或其他粘性流體。

3)兩個工作麵之（zhī）間必須有相對滑動速度，其移動方向必須使潤滑油從大截麵流入，從（cóng）小截麵流（liú）出。此外，對於一定的載（zǎi）荷，轉速、粘度和間隙必須適當匹配。

12.聯（lián）軸器與離合器的聯係與區別

答:兩者主要用於軸與軸之間的鏈接，使它（tā）們一起轉動，傳遞扭矩。隻有（yǒu）在機器停止和（hé）拆卸（xiè）後，由聯軸器連接的兩（liǎng）個軸才能分開。在機器運行期間，由離合器連接的兩個軸可以容易地分離或接合。

13.變應力下零件的疲勞斷裂特征

答:1)疲勞斷裂（liè）的最大應力遠低於材料在靜應力下（xià）的強度極（jí）限甚（shèn）至屈服極限，

2)無論是脆性材（cái）料還是雕像材料，疲勞斷裂都（dōu）是沒有明顯塑性變形的脆性突然斷裂，

3)疲勞（láo）斷裂是損傷的積累。

14.機械磨損的主要類型

磨料磨損、粘著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損

15.洗衣機（jī）的功（gōng）能

增加連接部（bù）位的支撐麵積，以減（jiǎn）少接觸點的壓力，避免擰緊螺母時刮傷連接部位的表麵。

16.滾動（dòng）螺旋的利與弊

a:優點:1)磨損很小，可以通過調整方（fāng）法（fǎ）消除間隙並產生一定的預變形來增加剛性，因此其傳（chuán）動精度很高；2)不具有（yǒu）自鎖性，能將直線運動（dòng）變為（wéi）旋轉運動。

a:缺點（diǎn）:1)結（jié）構複雜，製造困難，

2)在一些機構中，需要自鎖機構來防止反向旋轉。

17.在（zài）齒輪傳動中，誤差對傳動的影響。

A: 1)它影響傳遞運動的（de）精度，

2)瞬時傳動比不能保持恒（héng）定，影響傳動（dòng）的穩定性（xìng），

3)影響負荷分配的均勻性。

18.齒輪傳動的功率損失包括

齧合中的摩擦損失、攪拌（bàn）潤滑油的油阻損失和軸承中（zhōng）的摩擦損失。

19.單圓弧（hú）齒輪的（de）優缺點

答:優（yōu）點:

1)齒麵接觸強度高，

2)齒形（xíng）有利於潤滑（huá），效率高，

3)齒麵容易飽和，

4)沒有根切（qiē），齒麵數量可（kě）以少一些（xiē）。

答:缺點:

1)要求中心距和切削深度的精度高，這兩個因素的誤（wù）差（chà）顯著降低了傳動的承載能力。

2)噪聲大，因此在高速傳輸中的應用受到限製，

3)通常，輪齒的彎曲強度較低，

4)應使用零（líng）件相同的滾刀切削（xuē）模數（shù）相同的凸弧（hú）齒形和凹弧齒形。

20.軸瓦材料的特性

1)摩擦係數小

2)導熱性好，熱膨脹係數小

3)耐磨性、耐腐蝕性和抗粘結性強。

4)具有足夠的機械強度和塑性。