不鏽鋼加工特點及刀具選擇（zé）

加工316不鏽鋼、淬火熱處（chù）理（lǐ）後的不鏽鋼、進口不鏽鋼、高硬度不鏽鋼（gāng），除了高硬（yìng）度刀具外，不鏽鋼（gāng）的（de）刃口要鋒（fēng）利，最好（hǎo）使用各種知（zhī）名品牌的專用不鏽鋼刀具。

一、不鏽鋼（gāng）銑削特點

與45#鋼相比，奧（ào）氏體不鏽鋼的（de）切削性能隻（zhī）有0.4，鐵素體不鏽鋼隻有0.48，馬氏體不鏽鋼隻有0.55，其中奧氏體和碳的混合更差。

1.加工硬化嚴重。

不鏽（xiù）鋼加工硬化嚴（yán）重，優先選（xuǎn）擇奧氏體和鐵素體的混合物。硬化（huà）層的（de）硬度比原始（shǐ）基體高1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。這種不鏽鋼具有很高的塑性和強化係數。而且奧氏體不穩定，在切削力的作用下容（róng）易轉變為馬氏體（tǐ）。

2.大切削力

不鏽鋼的（de）塑性較高，尤其是奧氏體不鏽（xiù）鋼的深（shēn）長比是（shì）45#鋼的2.5倍。銑削過程中塑性變形大，切削力（lì）增（zēng）大，加工硬化嚴重，熱強度（dù）高，切（qiē）削卷曲和折斷困難。

3.高切削溫度

不鏽鋼塑性變形大，摩（mó）擦加劇，導熱係數（shù）相（xiàng）對較低。因此，在相（xiàng）同條件下，不（bú）鏽鋼的銑削溫度比45號鋼高200度左右。

4、切割不容易斷。

加工不鏽鋼時，容易粘結，產生屑塊。不鏽鋼具（jù）有很高的（de）塑性和韌性，所以在銑削過程中不容易斷裂。在高溫高壓下，刀具容易發生粘（zhān）著磨（mó）損和積屑。

5.刀具容易磨損。

當然，加工不鏽鋼要用不鏽鋼銑刀，因（yīn）為不鏽鋼的TiC硬點容易（yì）造成刀具的劇烈磨削和（hé）磨（mó）損。在高速、高溫、高（gāo）壓條件下，切削和刀具容易發生粘結、擴散和月牙狀磨損。

二、不鏽鋼加工銑削（xuē）用什麽樣的銑刀？

不鏽鋼用硬質合金加工，含TaC或NbC的鎢鈷細晶或超細晶硬質合金很（hěn）難選擇。如YG6x、YG813、YW4、YD15等。

銑削不（bú）鏽（xiù）鋼時，應選擇極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金不鏽（xiù）鋼銑（xǐ）刀的銑削（xuē）速度（dù）應為40~60m/min。為（wéi）了避免淬硬層中的刃口和加速刀具磨損，進給（gěi）量應（yīng）大於0.1毫米。一些企業將使用高（gāo）硬度刀具加工不鏽鋼。實際上，對於304、202等普通不鏽鋼材（cái）料，可以使用硬質合金刀具。