加工中心高精度加工的使用技巧

加工中心怎麽對刀？

1.歸零(返回機床原點)

對刀前（qián），一定要歸零(到機床原點)，這樣才能（néng）去掉（diào）上次操作的坐標數據。請注（zhù）意（yì），X、Y和Z軸都需要歸零。

2.主軸向前（qián）旋轉。

在（zài）MDI模式下，通過輸入指（zhǐ）令代碼使主軸正（zhèng）轉，並保持中等（děng）轉速。然後改為“手輪”模式，通過改變調整率來移動（dòng）機床。

3.x方向刀具（jù）設置

輕輕觸摸（mō）工件右側的刀具，重置機床的相對坐標；沿Z方（fāng）向提起刀具，然（rán）後移動到工件（jiàn）左側，並向下移動到與之前相同的（de）高度。移動刀具輕觸工（gōng）件（jiàn），提起刀具，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動（dòng）到相對坐標X的一半，記下機床絕對坐標的X值，按(輸入)進入坐標（biāo）係。

4.y方向（xiàng）刀具設置

輕輕（qīng）觸摸工件前麵的刀具，重（chóng）置機床的相對（duì）坐標；沿Z方向提起刀具（jù），然後將其移動到工（gōng）件後麵，並向下移動到（dào）與之（zhī）前相同的高度。移動刀具輕觸工件，提起刀具，記下機床相對（duì）坐標的Y值，將刀具移動到相對坐（zuò）標Y的一（yī）半，記下機床絕對坐標的（de）Y值，按(輸入)進（jìn）入（rù）坐標（biāo）係。

5.z刀對齊

將（jiāng）刀具移動到正對Z方向零點的工件表麵，慢慢（màn）移動刀具直到輕輕接觸（chù）工件上表（biǎo）麵，記下此（cǐ）時機床坐標係中（zhōng）的Z方向值，按(輸入)鍵進入坐標（biāo）係。

6.主軸停止（zhǐ）旋轉。

先停止主軸，將主軸移動到（dào）合適的位置，調用加工程序，準備（bèi）正式加工。

加工中心如何生產加工可變形（xíng）零件？

對於重量輕、剛性差、強度弱的零件，在加工過程中容（róng）易受到應力和熱變形，加工廢品率高導致成本大幅增加。對於這類零件，我們首先要了解變形的原因:

應力變形:

這類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工和切削過程中容（róng）易出現厚薄不一的情況，但彈性差，零件形狀難以自行恢複。

熱變形:

工件又輕又薄，切削過程（chéng）中的徑向力（lì）會使工件受熱變形，從而使工件尺寸不準。

振動:

在徑（jìng）向切削力的（de）作用（yòng）下，容易產生振動和變形，從而影響工件的尺寸精度、形（xíng）狀、位置精度和表麵粗糙度。

可變形零件的加工方法:

以薄壁零件為代表的可變形零件，可以采用小進（jìn）給率、高切削速度的高速加工，可以降低加工（gōng）時工件的切削力，同時使大部分切削熱被高速飛離工件的切屑（xiè）帶走，從而（ér）降低工件的溫度，減少工件的熱變（biàn）形。

加工（gōng）中心刀具為什麽（me）要鈍化？

數（shù）控刀具不是越快（kuài）越好，為什麽要鈍化？其實刀具（jù）鈍化並（bìng）不是我們字麵（miàn）上的意思，而是延長刀具使用壽命的一種方式。通過調（diào）平、拋光、去毛刺等工藝提高刀具質量。其實（shí）這是打磨之後，鍍膜之前的一個正常過程。

▲刀具鈍化對比

在（zài）成品之前，工具（jù）會用砂輪進行刃（rèn）磨，但是（shì）刃（rèn）磨過程會造成不同程度的微（wēi）間隙。加工中心在高速切削時，微間隙（xì）容易擴大，加（jiā）速刀具的磨損和損壞。在現代（dài）切（qiē）削技術中，對刀具的穩定性和精度有（yǒu）嚴格的要求。因此（cǐ），數控刀具在塗裝前必（bì）須進行鈍化處理（lǐ），以保證塗層的牢固（gù）性和使用壽命。工具鈍化的好處是:

1.抵抗切削工具的物理磨損

在切削過程中，刀具表麵會被工件逐漸磨損，切削（xuē）刃在高溫高壓下容易發生塑性變形（xíng）。刀（dāo）具（jù）的鈍化處理（lǐ）有助於提高刀具的剛性，防止刀具過早失去切削性能。

2.保持工件的光潔度。

刀具切削刃上的毛刺（cì）會造成刀具（jù）磨損（sǔn），被加工（gōng）工件表麵變得粗糙。經過鈍化處理後，刀具（jù）的切削（xuē）刃會（huì）變得非常光滑，崩刃現象會相應減少，工件的表麵光潔度也會得到提高。

3.方便的凹槽（cáo）排屑

拋光刀具槽可以（yǐ）提高表麵質（zhì）量和排屑性能（néng）。凹槽表麵越光滑，排（pái）屑效果越好，可以實現更一致的切割。加（jiā）工中心的數控刀具經過鈍化和拋光後，表（biǎo）麵會留下許（xǔ）多孔洞。這些孔可以在加工過程中吸收更多的切削液，大大減少了切削時產生的熱量，大大提高了切削速度。

加工中心如何降低工件表麵粗糙度？

零件表麵粗糙是數（shù）控加工中心常見的問題之一，直接反（fǎn）映了加工質量。如何控（kòng）製零件加工的表麵粗糙度，首先要深入分析表麵粗糙度產生的原因，包括:銑削造成的刀痕；切割（gē）引起的熱變形或成形變（biàn）形（xíng）；以及刀具和加工表（biǎo）麵之間的摩（mó）擦。

選（xuǎn）擇工件表麵（miàn）粗糙度時，既要滿足（zú）零件表麵的功能要求，又要考慮經濟合理性。在滿足切削功能的前提下，應盡可能選擇較大的表麵粗糙度參考值，以（yǐ）降低生產成本。刀具作為切削加（jiā）工中心的執行者，要注意日常（cháng）維護，及時（shí）打磨，避免刀（dāo）具太鈍造成表麵粗糙度不合格。

加工中心完成工作後應（yīng）該做什麽？

一（yī）般來說，傳統（tǒng）機床在加工中（zhōng）心的加工規律大致相同。最（zuì）重要的區別是加工（gōng）中心通過一次裝夾，連續自動加工，完成所有切削過程。所以加工中心在完成數控加工後還（hái）要做一些“善後工作”。

1.進行清潔處理。加（jiā）工中（zhōng）心完成（chéng）切削任務後，應及時清除切屑和擦拭機器，並使用機床保持（chí）環境清（qīng）潔。

2.對於配件的檢（jiǎn）查和更換，首先要注意導（dǎo）軌上的擦油板（bǎn），如有磨損要及時更換。檢查潤（rùn）滑油和冷卻液的狀態（tài），如有渾濁（zhuó）應及時更換。如果水位低於刻度，則添加它們。

3.關機（jī）程序要規範，要依次關閉機床操（cāo）作麵板上的電源和總電源（yuán）。如無特殊情況和特殊要求，應遵循（xún）先歸零、手動、點動、自動的原則。加工中心要低（dī）速、中速、再高（gāo）速運行。低速和中速運轉時間不得少於2-3分鍾，無異常情況後方可開始工作。

4.規範操作。不能在卡盤上或頂部敲打、矯正或校正工件。在進行下一步操作之前，必須確認工件和刀具已夾緊。機床上的保險和安全保護裝置不得隨（suí）意拆卸或（huò）移動。最有效的處理實際上是安全處理。作為高效的加工（gōng）設備，加工中心在停（tíng）機時的操作必須合理規範，這既是對當（dāng）前已完成工藝（yì）的維護，也是對（duì）下一次啟動的準備。