去零件毛刺的（de）方法

毛（máo）刺（cì）在金屬加工中普遍存在。無論你使用多麽先進的精密設備，它（tā）都會隨著產品而誕生。是主體材料在被加工材料邊緣（yuán）塑性（xìng）變形產生的一種多餘鐵屑，特（tè）別是延展性或韌性好的材料，特別容易產生毛刺（cì）。

毛刺的種類主要有（yǒu）飛邊毛刺、尖角毛（máo）刺、飛濺等不符合（hé）產品設計要求的突出（chū）的多餘金屬殘留物。到目前為止，還沒有（yǒu）有效的方法在生產過（guò）程中消除這個問題，所以為了保證產品的設計要求（qiú），工程師們不得不在去除後路（lù）上下功夫。到目（mù）前為止，有許多不同的方法和設備去毛刺不同的產（chǎn）品。

一般（bān）來（lái）說，毛刺去除方法可以分為四類:

1.粗糙坡度(硬接觸)

這一類包括切割、研磨、銼刀和刮刀加工等。

2.普通級(觸（chù）感柔軟)

屬於這一類的有（yǒu）砂（shā）帶磨削、磨削（xuē）、彈性砂輪磨削和拋光等。

3.精密等級(柔性觸點)

有水洗加工、電化學加工、電解磨削和滾壓加工。

4.超精密（mì）水準儀(精密接觸)

有磨（mó）料流去毛刺、磁力研（yán）磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺和密（mì）鐳強超聲波去（qù）毛刺等。這些（xiē）去（qù）毛刺方法（fǎ）可（kě）以獲得足夠（gòu）的零件加工（gōng）精度（dù）。

在選擇去毛刺方法時，要考慮許多因素，如零件的材料特性、結構形狀、尺寸和精度，特別是表麵粗糙度、尺寸公差、變形和殘餘應（yīng）力的變化。

電解去毛刺是（shì）一種化學去毛刺方法，可以去除機械加工、磨削、衝壓後的毛刺，對金屬零件的銳邊進行（háng）倒圓或（huò）倒角。

一種通過電解去除金屬零件毛刺的電解加工方法，簡稱ECD。工具的陰極(一般為黃銅)固定在工件毛刺部分附近，兩者之間有一（yī）定（dìng）的間隙(一般為0.3 ~ 1mm)。陰（yīn）極的導電（diàn）部（bù）分對準毛刺邊緣，另一個（gè）表（biǎo）麵覆蓋（gài）有（yǒu）絕緣層，使得電解集中在毛刺（cì）上。

當機床陰極連接到DC電（diàn）源的陰極時，工件連接到DC電（diàn）源的陽極（jí）。0.1 ~ 0.3 MPa的低壓電（diàn）解（jiě）液(一（yī）般為硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)在工件和陰極之間流動。當DC電源接通時，毛刺被陽極溶（róng）解，並被電解液帶走。

電解液有（yǒu）一定的腐蝕性，工件去毛刺後要清洗防鏽。電解去毛刺適用於十字孔隱蔽部位（wèi）或形狀複雜（zá）的零件去（qù）毛刺，生產效率高。去（qù）毛刺時間通常（cháng）隻需要幾秒到幾十秒。

這種方法通常用於去除齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲（qǔ）軸油道的毛刺，以及圓角。缺點是靠近毛刺的部位也會受到電解（jiě）的（de）影響，表麵會失去原有的光澤，甚至影響尺（chǐ）寸精度。

當然，除了電解（jiě）去毛刺，還有以下幾種特殊的去（qù）毛刺（cì）方法:

1.磨料（liào）流去毛刺

磨料流加工技（jì）術是國外70年代末發展（zhǎn）起來的一種新（xīn）型去毛刺光整加工技術。這種技術特別適合剛進入精（jīng）加工階段的去毛刺，但不適合（hé）加工小而長（zhǎng）的（de）孔和無底的（de）金屬模具。

2.磁力研磨去毛刺

這種方法起源於（yú）上世紀60年代的前蘇聯、保加利亞等東歐國家，80年代中期日係車（chē）對其機理（lǐ）和應（yīng）用進行了深入研究。

磁力研磨時，工件置於兩個磁極形成的磁場中，磁性磨料置於工件與磁極之間的間隙（xì）中。在磁場力的作用下（xià），磨料（liào）沿磁（cí）力線方向整齊排列，形成軟硬結合的磁性研磨刷。當工件在磁場中旋轉並軸向振動（dòng）時，工（gōng）件與磨料相（xiàng）對運動，磨料刷對工件表麵進行磨（mó）削。磁力研磨（mó）可以高效快速地對（duì）零件進行研磨和去毛刺，適（shì）用於各種材質、尺寸和結（jié）構的零（líng）件。是一種（zhǒng）投資少、效率高、應用廣、質量好的整理方法。

目前，國（guó）外已（yǐ）能對旋轉體、平麵零件、齒輪齒和複雜輪廓的內外表麵進（jìn）行磨削和去毛刺，去除（chú）導（dǎo）線和電線上的氧化皮，清洗（xǐ）印刷電（diàn）路板等。

3.熱去（qù）毛刺

熱去毛（máo）刺(TED)是用氫氧或氧氣和（hé）天然氣的混合物爆燃產生的高溫（wēn）燒掉毛刺。將氧氣和氧氣（qì）或天然氣和氧氣通入（rù）密閉的容器中，用火花（huā）塞點燃，使混合物在瞬間爆炸釋放出大量熱能，去除毛刺。但工件燒成後，其氧化粉末（mò）會附著在工件表（biǎo）麵，必須清洗或酸洗。

4.密（mì）集（jí）鐳強超聲波（bō）去毛刺

密鐳強超聲（shēng）波去毛刺技術是近年來流行的（de）一種去毛刺方法（fǎ）。僅輔助清洗效率就是普通超聲波清（qīng）洗機的10 ~ 20倍，水箱上均勻分布小孔，無需清洗劑的幫助，5 ~ 15分鍾即可同時完成超聲波。

以下是10種最常見的去毛刺方法:

1)手（shǒu）動（dòng）去毛刺

這也是一般企業普遍采用的方法，用銼刀、砂紙、磨頭等。作為輔助工具。文件包括手動文件和（hé）氣動誤操作。

人（rén）工成本昂貴，效率不是（shì）很高，而且很難去除複雜的十字孔。對工人的技術要求不是很高，適合毛刺小，產（chǎn）品結構簡單的產品。

2)去（qù）毛刺模具

去毛刺是通過用衝床製（zhì）作衝模來完成的。

衝壓模（mó）具(粗模+精模（mó）)有（yǒu）一定的製造（zào）成本，可能需要做一（yī）個成型模。適用於分型麵（miàn）簡單的產品，效率和去毛刺（cì）效（xiào）果優於（yú）手工。

3)研磨和（hé）去毛刺

這種去毛刺包括振動、噴砂、滾壓（yā）等。，目前在企業中廣泛（fàn）使用。

存在去除不是很幹淨的問題，可能需要手工（gōng）處理（lǐ）殘（cán）留的（de）毛刺（cì）或者配合其他方法去除毛刺。適合批量大的小產品。

4)冷凍去毛刺

毛刺通過冷卻快速脆化，然後噴丸（wán）去除毛刺。

設（shè）備價格在20-30萬元左右；適（shì）用於毛刺壁厚較小的產品和較小的產品。

5)通過熱爆炸去毛刺

也稱為（wéi）熱去毛刺和爆炸去毛刺。在某（mǒu）設備爐內通入一些可燃氣體，然後氣體在某些介（jiè）質和條件的作用下瞬間爆炸，利用（yòng）爆炸產生（shēng）的能量來溶解和去除毛刺（cì）。

設備貴(幾百萬價格)，技（jì）術要求高，效率低（dī），副（fù）作用大(生鏽變形)；主要用於一些高精密（mì）零部件領域，如汽車航空航天等（děng）精密零部件。

6)用雕刻機去（qù）毛刺

設備不是很貴(幾萬)，適（shì）合空間結構簡單，去（qù）毛刺位置簡單規則的產品（pǐn）。

7)化學去毛刺

基於（yú）電化學反應（yīng）原理，自動選擇性地完成金屬材料零件的去毛刺作業。

適用於難以去除的內部毛刺，適用於泵體（tǐ）、閥體等產品的細小（xiǎo）毛刺(厚度小於7絲（sī）)。

8)電解去毛刺

一種通過電解去除金（jīn）屬零件毛刺（cì）的電解加工方法。

電解液有一定的腐蝕性，靠近毛刺的零件也會受到（dào）電解，使表麵失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。去（qù）毛刺後，工件要清洗幹淨，防鏽。電解去毛刺適用於十字孔隱蔽部位或形（xíng）狀複雜的零件去毛刺，生產效率高。去毛刺（cì）時間通常隻需要幾秒到幾十秒。適用於齒輪、連杆、閥體、曲軸油路去毛刺，倒圓角。

9)高壓水射流去毛刺

以水為介（jiè）質，利用其瞬間衝擊力去除（chú）加工後的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。

昂（áng）貴的設備，主要用於汽車（chē）的（de）心髒和工程機械的液壓（yā）控製係統。

10)超聲波去毛刺

產生瞬間高壓去除毛刺。

對（duì）於一些微觀（guān）的毛刺（cì），一般如（rú）果需要用顯微鏡觀察，可以嚐（cháng）試用超聲波去（qù）除。