深孔加（jiā）工中（zhōng）常見（jiàn）的10個問題

在深孔加工過程中，經常會出現尺寸精度（dù）、表麵質量和刀具壽命等問題。如何減少甚至避免這些問題是我們迫切（qiē）需要解決的問題。以下是深孔加工中常見的（de）10個問題及其解決方法。

01光圈增大，誤差大。

1)原因（yīn）

鉸刀外（wài）徑設計（jì）值過大（dà）或鉸削的刃口（kǒu）有毛刺；切割速度（dù）太高；進給不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；切屑瘤（liú）附著在（zài）鉸鏈切緣上；磨削時，鉸鏈刃口擺動誤差超差；切削液選擇不當；鉸刀（dāo）安裝時，錐柄表麵油汙未清理幹淨或錐麵（miàn）擦傷；錐柄的扁尾偏移到（dào）機床主軸後，錐柄與錐度幹（gàn）涉；主（zhǔ）軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞；擴孔器浮動不靈活；手工鉸孔（kǒng）時與工件軸線不同，雙手受力不均，使鉸刀左右搖擺。

2)解決方案

根據具體情況適（shì）當減小擴孔器外徑；降低切割速度；適當調整進給速度或減少加工餘量；適當減小主偏角；拉直或丟棄彎曲和（hé）不能（néng）使用的擴孔器；用油石仔細修整，直至合格；將擺（bǎi）差控製在允許範圍內；選擇冷卻性能好的切削液；安（ān）裝鉸刀前（qián），必須將鉸刀錐柄內部（bù）和機床主軸錐孔（kǒng）內的油汙擦拭幹（gàn）淨，並用油石將錐麵上（shàng）的凸起打磨光滑；磨鉸刀平尾；或者調整和更換主軸軸承；重新調整浮動卡盤，調整同軸（zhóu）度；注意正確操作。

02光圈縮小（xiǎo）

1)原因

鉸刀外徑設計值太小；切割速度太低；喂食過量；鉸刀主（zhǔ）偏角太（tài）小；切削液選擇不當；磨削時鉸刀磨損部分不（bú）被磨掉，彈性恢複減小（xiǎo）孔徑；鉸製鋼件時，餘量過大或鉸刀不鋒利，容易導致彈性回複，使（shǐ）孔徑減小，使內孔不圓（yuán），孔徑不合格（gé）。

2)解決方案

改變鉸（jiǎo）刀的外徑；適（shì）當提高切（qiē）割速度；適當降低進料速度；適（shì）當（dāng）增加主偏角（jiǎo）；選擇潤滑性能好的油性切（qiē）削液；定期更換鉸刀，正確刃磨鉸刀（dāo）的切（qiē）削（xuē）部分；設計鉸刀（dāo）尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；試切，取適當餘量，磨快鉸刀。

03鉸鏈內孔不是圓的。

1)原因

鉸刀過長，剛（gāng）性不足，鉸削時有振動；鉸刀主偏角太（tài）小；窄鉸鏈切削刃；部分鉸孔餘（yú）量；內孔表麵有缺口和十字孔；表麵有砂眼和氣孔；主軸鬆（sōng）動，沒有導套，或鉸（jiǎo）刀與導套配合間隙（xì）過大，薄壁工（gōng）件夾緊過緊（jǐn），使工件卸下後變形。

2)解決（jué）方案

如果剛性不足，可以使用不等螺距的鉸刀，鉸刀安裝時應采用剛性連接，以增加主偏角；選擇合格（gé）的鉸（jiǎo）刀控製預加工工序的（de）孔（kǒng）位公差（chà）；采用不等節距鉸刀（dāo）和更長更精（jīng）密的導（dǎo）向套（tào）；選擇（zé）合格的毛坯；用等螺距鉸（jiǎo）刀鉸更精密的孔時，應調整機床主軸的間隙。導向套的配合間隙應較大，或采用合適的夾緊方式以減小夾（jiá）緊力。

04孔的內表麵有明顯的棱麵。

1)原因

鉸孔餘（yú）量過大；鉸刀切削部（bù）分的後角過大；鉸鏈切（qiē）割邊緣太寬；工件表（biǎo）麵有氣孔、砂眼，主軸擺（bǎi）差過大。

2)解決方案

減（jiǎn）少鉸孔餘量；減小切削部分的後角（jiǎo）；磨刀帶的寬度；選（xuǎn）擇合格的空（kōng）白（bái）；調整機（jī）床主軸。

05內孔表（biǎo）麵粗糙度值高。

1)原因

切割速度太高；切削液選擇不當；鉸刀主偏角過大（dà），鉸刀刃口不在（zài）同一圓上；鉸孔（kǒng）餘量過大；鉸（jiǎo）孔餘量不均勻或太小，局部表麵未鉸孔；鉸刀切削部分偏差超差，刃口不鋒利，表麵粗糙（cāo）；鉸鏈切割邊緣太寬（kuān）；擴孔過程中排屑不良；擴孔器過度磨損（sǔn）；鉸（jiǎo）刀被碰傷，刃口留下毛刺或破邊；切削刃處有一個切屑塊；因為材質的原因，不適合零（líng）前角或負前角鉸刀。

2)解決方案

降低切割速度；根（gēn）據加工材料選擇切削液；適當減（jiǎn）小主偏角，正確刃磨鉸鏈刃口；適當減少鉸孔餘量（liàng）；擴孔前提高井底位置的（de）精度和質量或增加擴（kuò）孔餘（yú）量（liàng）；選擇合格的擴孔器；磨刀帶的寬度；根據（jù）具體情況，減少鉸刀齒數（shù），加大容屑槽（cáo）的（de）空間或采用帶刀片傾角的鉸刀（dāo），使排屑順（shùn）暢；定（dìng）期更換鉸刀，刃磨（mó）時磨掉磨（mó）削區；在磨刀、使用（yòng）和運輸（shū）鉸（jiǎo）刀時，應采取保護措施，避（bì）免碰撞；對於損壞的鉸刀，用超細油石修複損壞的鉸刀，或更換鉸刀；用油石修整合格，使（shǐ）用前角5-10°的鉸（jiǎo）刀。

06鉸刀使用壽命（mìng）低。

1)原因

鉸刀材料（liào）不合適；磨刀時鉸刀（dāo）燒傷；切削液選擇不當，切削液不能順暢（chàng）流動，磨削後切削處和鉸鏈切削的表麵粗糙度值過高。

2)解決方案（àn）

根據加（jiā）工材料，可以選擇鉸刀材料，如硬質合金鉸刀或塗層（céng）鉸刀。嚴格控製（zhì）磨刀的切削量，避（bì）免燙傷；根（gēn）據加工材料（liào）正確選（xuǎn）擇切削液；始終清除切屑槽中的切屑，使用足夠壓力的切削液，通過精磨或磨（mó）削達到要求（qiú）。

07鉸孔的位置精度超差。

1)原因

導套磨損；導（dǎo）向套底端離工件太遠；導套長度（dù）短，精度差，主軸軸承鬆（sōng）動。

2)解決方案

定期更換導套；加長導（dǎo）向套（tào），提高導向套（tào）與鉸刀間隙的配合精度；及時維護機床，調整主軸軸承間隙（xì）。

08鉸刀齒崩刃

1)原因

鉸孔餘量過大；材（cái）料硬度太高；切削刃擺差過大，切削載荷不均勻；鉸刀主偏角過小，增加了切削寬度；鉸深（shēn）孔或盲孔時，切屑過多，清理不及時，刃磨時刀齒開裂。

2)解決方案

修改預處理的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸（jiǎo）刀或硬質合金（jīn）鉸刀；將（jiāng）擺差控製在合格範圍內（nèi）；增加主偏轉（zhuǎn）角；注意及時（shí）清除切屑或使用帶刀片的斜（xié）鉸刀；注意磨刀質量。

鉸刀柄斷了。

1)原因

鉸孔餘量過（guò）大；鉸錐孔時，粗、精（jīng）鉸（jiǎo）餘量的分配和切削參數的選擇不恰當；鉸刀齒具有小的容屑空間，並且切屑被堵塞。

2)解決方案

修改（gǎi）預處理的孔徑尺寸；修改餘量分配，合（hé）理選（xuǎn）擇切削參數；減少鉸刀齒數，增加容屑空間或（huò）從鉸刀齒間隙（xì）中磨出一個齒。

10鉸孔後的孔中（zhōng）心線不直。

1)原因

擴孔（kǒng）前鑽孔的偏差，特別是孔徑（jìng）較小時，由於鉸刀剛性差（chà），無法（fǎ）矯正原來的曲率（lǜ）；鉸刀主偏角過大（dà）；導（dǎo）向不好，擴孔時擴孔鑽容易（yì）偏離（lí）方向；部分切削錐度過大；鉸刀在間歇孔中間（jiān）的間隙（xì）處移動（dòng）；用手鉸孔時，一個方向（xiàng）用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂（chuí）直度。

2)解決方案

為鉸孔或鏜孔工藝（yì）增加校正（zhèng）孔；減（jiǎn）小主偏角；調整合適的擴孔器；可更換導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確（què）操（cāo）作。