數控（kòng）加工各類（lèi）切割技（jì）術方式簡介

01無芯切割

無芯（xīn）切割也（yě）叫無屑切割，在加工非常細小的（de）形狀時，電極絲在加工形狀內（nèi）走密（mì）集的軌跡，而不產（chǎn）生任何廢料的（de）加（jiā）工方（fāng）法。無屑加工的方式（shì）有兩種，螺旋路徑和平行路徑，如下圖所示。無芯切割時，主切割把采用把整個形狀（zhuàng）都基（jī）本去除，留下合適的餘量執行修（xiū）切加工。

如果不（bú）采用無芯加工方法，主切產生非常細小的廢料，容易掉落入下（xià）噴嘴中，一是拾取廢料困難，二是其容（róng）易在移（yí）動軸的時候破壞下噴嘴，甚（shèn）至使工件發生位置偏移，出現報廢的情況。采用（yòng）無芯切割的目的大部份是為了細（xì）小孔的加工處理（lǐ），也有人為了達到（dào）無人看管機器的目的而采用無芯切割的做法。2D/3D 路徑皆可使用無芯切割。
02公母模同出
對（duì）於衝（chōng）孔模（mó）、落料（liào）模（mó）的線切割加工，如果使用無錐度切割（gē），切縫的寬度（dù）通常大於衝裁間隙，就需要準備兩塊材料分別切割凸模（公）與凹模（母）。如果我們對模板設計一個合適的角度，使用（yòng）線切割進行錐度加工，則可以在一塊模板上一次加工出凸模與凹模（mó），可以能大大提高（gāo）生產效率，降低材料成本。
根（gēn）據產品（pǐn）材料的板厚（hòu）可獲知衝裁間隙值，根（gēn）據電極絲的直徑（jìng）與單邊放電間隙（xì）可計算出切（qiē）縫寬度，模板的厚度也是已（yǐ）知的。有了這些數據，就可以計算出線切割加工需（xū）要切割的角（jiǎo）度。如所示（shì），角度的計算公式為：
a = arctg [ (S - q) / H ]

03

配合件加工

配合件的加（jiā）工在於選（xuǎn）擇正確的電極絲偏移量，合適的配合（hé）間隙（xì），尖角需（xū）清角。加工（gōng）配（pèi）合件的步驟為：

1）加工凸（tū）模。用標準參數試切一件10mmx10mm凸模，測量尺寸。如使用的電極絲偏移量為0.223、0.164、134、0.129，測量尺（chǐ）寸為10.004mm，那麽可知尺寸單邊偏大（dà）0.002mm。

2）調（diào）整（zhěng）偏移量。由於實際的凸模尺寸（cùn）單邊偏大（dà）0.002mm，那麽電極絲偏（piān）移量應調整為0.221、0.162、0.132、0.127。

3）計（jì）算加工凹模的偏移量。標準（zhǔn）凹模與凸模的電（diàn）極絲偏移量相同。但凹模需要減（jiǎn）去單（dān）邊配合間隙。對（duì）於慢走絲（sī）加工而言，一（yī）般緊配（pèi）的間隙為單邊0.002mm，滑配的間（jiān）隙為單邊0.005mm。比如配合間隙為0.005mm，則切凹模的電（diàn）極絲偏移量為0.216，0.157，0.127，0.122。
4）配合將凸模配入凹模，注意（yì）配合時工件應垂直放入。使（shǐ）用慢走絲加工單邊0.005mm的（de）配合（hé）間隙，配合效果（guǒ）會比（bǐ）較順（shùn）暢。

04

線性切割

當需要使用線切割（gē）加（jiā）工一係列的柱麵凸模（mó）時，在編程的時候，將這些凸模形狀設計在一個模板上，並保持相互連接，最後再將它們線性切割分開，如下圖所（suǒ）示。這種工藝（yì）尤其適用於小凸模的長時間持續切割。使用這（zhè）種工藝要進行合理的排位，既能達到節省材料的目的（de），還能避免切割（gē）變形的發生。

05複合切割
複合切割是同時切割（gē）由不同材料（liào）組成的工件。複合切割主要用在切割不同材料組合的落料（liào）衝（chōng）模、切割（gē）不同（tóng）材料組合的衝剪模、切割複合材料的成形車（chē）刀，如下圖（tú）所示。對於這種切割，切割穩定性是個問題，選（xuǎn）擇工（gōng）藝參數時可考慮（lǜ）選用厚度最（zuì）大部分材料或者最難切割部分材料（liào）作為依據。

06

堆疊切割

堆疊切（qiē）割指通過零件堆疊，一次性切割一定數量相同形狀和材料的工件，如下圖所示。這（zhè）種工藝用於薄板零件的（de）切割（gē），一次性的大厚度（dù）切割較單件薄板切（qiē）割（gē）整體效（xiào）率要高得多。采用螺釘或者導電膠（jiāo）將薄板固（gù）定（dìng）在一起形成一（yī）個整塊，要保（bǎo）證各個零件之間導電。另外堆疊的厚度也（yě）不能太厚，最好不要超過150mm，否則會影響堆疊零件上一下一致性的加工精度。