從工（gōng）件側（cè）麵進（jìn）行定位的基（jī）本原則

定位器

一、從工件側麵定位（wèi）的基本原理

從工件側麵定位時，和支架一（yī）樣，三點原則是最基本的原（yuán）則（zé）。這和支持者的原則是一（yī）樣的，叫做三分原則。它來（lái）源於“不在同一條直線（xiàn）上的三點決定一個平麵”的原理。四個點中，三個（gè）點可以確定一個平麵，所以一共可以確定四個平麵。但（dàn）是無論怎麽定位，要做到第四點在同（tóng）一個平麵上還是挺難（nán）的。

▲三點原則

比如（rú）使用四個固定高度（dù）的定位器（qì）時，某處隻有三個點能接觸到工件，剩下的第四個（gè）點接觸不到（dào）工件的可（kě）能性很大。

所（suǒ）以在（zài）配置（zhì）定位器的時候，一般是以三個點為基準，這三個點之間的距離要盡可能的加大。

此（cǐ）外，在配置定位器時，應事先確認加工載（zǎi）荷的方向。加工載荷的方向（xiàng）是（shì）刀柄/刀具的方向（xiàng）。在進（jìn）給方向的末端配置定位器可以直接影響工件的整體精度。

一般用螺栓式可（kě）調定位器定位（wèi）工件的毛（máo）坯麵，用固定定位器(工件接觸麵為（wéi）磨（mó）削麵)定位（wèi）工件的加工（gōng）麵（miàn）。

二、從工件孔定位的基本原理

使用（yòng）工件（jiàn）上一工（gōng）序加工的孔定位（wèi）時，必須使（shǐ）用帶公差的銷進行定（dìng）位。通過（guò）將工件孔的精度與銷輪廓的精度相匹配（pèi），並（bìng）根據匹配（pèi）公差進（jìn）行組（zǔ）合（hé），使定位精度滿足實際要求。

另外（wài），在使用銷釘進行定（dìng）位時，一般一個用的是直銷釘，一個用的是菱形銷釘，這樣裝卸工件會更方便，很少會出現（xiàn）工件被銷（xiāo）釘卡住的情況。

▲用大頭針定位。

當然，也可以通過調整配合（hé）公差對兩個銷使用直銷。為（wéi）了更（gèng）精（jīng）確地（dì）定位，通常使用（yòng）直銷和菱（líng）形銷是最有效的。

當使用直銷（xiāo）和菱形銷時，菱形銷的配置方（fāng）向的連接線(與工件接觸的地方)與直（zhí）銷（xiāo）和菱（líng）形銷的連接線（xiàn）垂直（zhí），成90°。該配置模式用於角（jiǎo）度定位(工件旋轉方（fāng）向)。

夾具的相（xiàng）關知識（shí）

一、夾具的分（fèn）類

根據夾緊方（fāng）向，一般分為以（yǐ）下幾類:

接下來，我們來看看（kàn）各種夾子的（de）特點。

1.從上方（fāng）按壓夾持器

從工件上方壓緊的夾持器變形最小，加工最穩定，所以一般情況下首先考慮的是從工件上（shàng）方夾緊（jǐn）。最常見（jiàn）的從工件上方壓緊的（de）夾具是手動（dòng）機械夾具。例如，下圖稱為“活頁式（shì）”夾持器。由壓板、螺柱、千斤頂和螺母組成的夾具稱為“活（huó）頁夾具”。

另外，根據工件的形狀，可以選擇不同形狀的壓板來對應各種不（bú）同形狀的工件。

葉片夾具的扭矩和夾（jiá）緊力（lì）之間的關係可以通過螺栓的推力來計算。

除活頁夾外，從工件上方夾（jiá）緊的夾具（jù）還有以（yǐ）下類似的夾具。

2.用（yòng）於從側麵夾緊的夾具（jù）

本來從上方夾緊工（gōng）件的夾緊方式精度最穩定，工（gōng）件的加工負荷也最小。但當工件上部（bù）需要加工，或者從工件上（shàng）部裝夾不合適等情況時，可以選（xuǎn）擇（zé）從工件側（cè）麵裝夾。但相對來說，工件從（cóng）側麵夾緊時，會有一個浮動力。設計夾具時必須注意如何消除這種力。

從側麵夾緊的夾具也如上圖所示。當側麵產生（shēng）推力時，有一個斜向下的力。這（zhè）種夾具能有效防（fáng）止工（gōng）件上浮。

從側麵夾緊的（de）夾具包括以下類似的夾（jiá）具。

3.從（cóng）下方夾緊工件的夾具。

加工薄板工件上表麵（miàn）時，不僅不能從上麵夾緊，而且從側麵壓緊也不合理。唯一合理的夾緊方法是（shì）從下麵擰緊工件。當從下麵張緊工件時，如果工件（jiàn）是由鐵（tiě）製成的，通常可以使用磁鐵夾（jiá）具。一（yī）般來說，真空吸盤（pán）可以用來夾緊有色金屬工件。

在上述兩種情況下，夾緊力與工件和磁鐵或真空吸盤之間的接（jiē）觸麵積成正比。如果（guǒ）加工小工件（jiàn）時加工負荷過大，加工效果就不（bú）理（lǐ）想。

另（lìng）外，在使用磁鐵或真空吸盤時，與磁鐵和真空吸盤（pán）的接（jiē）觸麵需要達到（dào）一定的光滑度，才能安全正常的使用（yòng）。

4.帶孔夾的夾具

使用（yòng）五軸（zhóu）機床同時加工多個麵或模具時（shí），為了防止夾具和刀具影響加工，一般使用孔（kǒng）夾比較合適。與從工件頂部和側麵夾緊的方（fāng）法（fǎ）相比，孔夾緊的方法對工件產生的載荷（hé）較小，能有效地使（shǐ）工件變形。

▲孔（kǒng）直接加工（gōng）。

▲設置（zhì）用於夾緊的（de）拉（lā）銷（xiāo）。

第二，預夾緊

以上主要是關於工件夾緊的夾具（jù）。如何提高可操作性，利用預夾緊提高可（kě）操作（zuò）性也很重要。當工件垂直放置在底座上時，工件會因重力而下落。此時，必須在用（yòng）手握（wò）住工件的同時操作夾持器。

▲預夾緊

如果工件較重或者同時裝夾多件，操作性（xìng）會大大降低，裝夾時間會很長。此（cǐ）時（shí），通過使用這種彈簧預夾緊產品，可以在靜（jìng）止狀態下操作工件，大大提高了可操作性，減少了工件的夾緊時間。

三。選擇夾具時的注意事項

在同一夾具中使用各種夾具時，夾緊和鬆（sōng）開的工具必須統一。比如如下左圖所示，當（dāng）使用多種工具扳手進行（háng）夾（jiá）持時，操作者的（de）整體負擔會變大，工件的整（zhěng）體夾持（chí）時（shí）間也會變（biàn）長。如右下圖所示，工具扳手和螺栓尺寸統一，方（fāng）便（biàn）現場操作人員。

▲工件夾緊可操作性

另外，在配置（zhì）夾持器時，要盡可（kě）能考慮工件夾持的可操作性。如果工件在裝夾時需要（yào）傾（qīng）斜，操作起來（lái）會（huì）很不方便，這是設計夾具（jù）時應該避免的。