鋁材表麵處理工藝大全介紹

表麵處理:經過機械和化學（xué）處理後，能在產品表麵形成（chéng）一層保護層。它能在自（zì）然界中達到穩定狀態，增（zēng）加機（jī）體（tǐ）的耐腐蝕性和產品的美觀性，從而提升產品的價（jià）值（zhí）。表麵處（chù）理類型的選擇（zé）首先要基於使用環境、使（shǐ）用壽命（mìng）和人（rén）文欣賞，當（dāng）然經濟（jì）價值也（yě）是考慮的核心。

表（biǎo）麵處理過程包括前處理、成膜和膜（mó）後處理。包裝和倉儲。運輸過程，包括預處理（lǐ），包括機械處理和（hé）化學處（chù）理。

機（jī）械處理包括噴砂、拋（pāo）丸、打磨、拋光、打蠟等工藝。機械處理的目的是消除產（chǎn）品（pǐn）表麵的不平整，補（bǔ）救表麵的其他外觀缺陷。化學（xué）處理可以去除產品表麵的油（yóu）汙（wū）和鐵鏽，形成（chéng）一層能使成膜物質更好地結合或（huò）協調成活性金屬體，從（cóng）而保證塗層的穩定狀態，增加保護層的結合力，從而達到保護機（jī）體的作用。

鋁表麵處理

鋁材常見的化學處理包括鍍鉻、噴漆、電（diàn）鍍、陽極氧化、電泳等（děng）工藝。其中機（jī）械處理包括拉絲、拋光、噴塗、拋光等工藝。

第一節鉻化

鍍鉻會在產品表（biǎo）麵形成（chéng）一層化學轉化膜，厚度為0.5-4um。這種轉化膜具有良好的吸附性，主要用作底（dǐ）層塗層。外觀有金黃色、鋁色、綠色等。這種轉化膜導電性好（hǎo），是電子產品（pǐn）的最佳選（xuǎn）擇，如手機電池、磁電（diàn）器件中的導電（diàn）條等。該膜適（shì）用於所有鋁及鋁合金產品。但是轉化膜比較軟，不耐磨（mó），不利於用作產品的外（wài）部零件。

滲鉻工藝流程:

脫脂（zhī）->滲鋁->滲鉻->包裝->入（rù）庫

滲鉻適用於（yú）鋁及鋁合金、鎂及鎂合（hé）金製品。

質量要求:

1)顏色均勻，膜層細膩，無碰傷、劃傷、手摸、粗糙、掉灰等現象。

2)薄膜厚度為（wéi）0.3-4um。

第2節，陽極氧（yǎng）化

陽極（jí）氧化:可以在（zài）產（chǎn）品（pǐn）表麵形成均勻致密的氧化層，(Al2O3。6H2O俗稱鋼玉)這種（zhǒng）膜可以使產品表麵硬度達到(200-300HV)。如果特殊產品可（kě）以硬陽極（jí）氧化，產品的表麵硬度可以達到400-1200HV。因此，硬（yìng）質陽極氧化是油缸（gāng）和變速器不可缺少的（de）表麵處理工藝。

此外，該類產品具有優異的耐磨性，可作（zuò）為航空、航天相關產品（pǐn）的必備工（gōng）藝。陽極氧化（huà）和硬質陽極氧化的區別在於陽極氧化可（kě）以上色，裝飾性比硬質陽極氧化好很多。施工要點:陽極氧化對材料要求非常嚴格，不同的材（cái）料（liào）有不同的（de）裝飾效果。常用的材料有6061、6063、7075、2024等。其中2024的相對效果更差。由於材料中銅含（hán）量不（bú）同，7075硬質氧化（huà）為黃色，6061、6063為（wéi）棕色，而普通陽極氧化為6061、6063。

第一，共同的過程

常（cháng）見的陽極氧化工（gōng）藝有拉絨亞光麵、拉絨光麵、拉絨光麵染色、拉絨亞光麵染色(可染（rǎn）成任何色係)。拋光亮色，拋光啞光色，拋光亮色染色，拋光啞光色染色。噴（pēn）亮色，噴霧色，噴（pēn）沙染色。以上（shàng）所有電鍍種類均（jun1）可用於（yú）照明設備。

二、陽極氧化（huà）過程

除油->堿蝕->化學拋光->中和（hé）->中和

陽極氧化->染色->封（fēng）孔->熱水洗（xǐ）->烘（hōng）幹

三、常（cháng）見質量異（yì）常判（pàn）斷

表麵出現一個斑點。這種異常通常是由於金（jīn）屬淬火回火不良或材料本身質量不好造成的（de），所以處理方法是重新（xīn）熱處理。或者換個（gè）材質。

b彩虹色出現在表（biǎo）麵。這種異常通常是由陽極操作失誤造成（chéng）的。，懸掛時鬆散，導致產（chǎn）品導電性差。，處理方法，電回到陽極處理。

c、表麵碰傷（shāng），刮傷嚴重。這種異常（cháng）一般是運輸或加工過程中操作（zuò）不慎造成的（de）。處理方（fāng）法是先斷電，打磨後再通電。

d、染（rǎn）色（sè）時表麵（miàn）出現白點。這（zhè）種異常通常是由陽極運行期間水中的油或（huò）其他雜質引起的。

第四，質量標準

1)膜厚5-25um，硬度200HV以上（shàng），封孔實（shí）驗變色率小於5%。

2)鹽霧試（shì）驗持（chí）續36小時（shí）以上，可達到（dào）9級以上CNS標準。

3)外觀不能有碰（pèng）傷、劃傷、彩雲等。表麵不能有掛點、發黃等不良現象。

四。壓鑄鋁，如（rú）A380、A365、A382等。，不能陽極氧化。

第三節，電鍍鋁工藝

一、鋁及鋁合金材（cái）料的優點

它具有導電性好、傳熱快、比重（chóng）輕、易成型等優點。但鋁及鋁合金具有硬度低、不耐磨、易（yì）晶間腐蝕、焊接困難等缺（quē）點。，從而影響應用範圍。因此，為了（le）揚長避短，現代工業中一直采用電鍍來解決這個問題。

二、電鍍鋁的優點

1)改善裝修（xiū）、

2)提高表（biǎo）麵硬度（dù）和（hé）耐磨性

3)降低摩擦係數，提高潤滑性。

4)提（tí）高表麵導電（diàn）性。

5)提高耐（nài）腐蝕性(包括與其他金屬的結合)

6)易於焊接

7)提高熱（rè）壓時與橡（xiàng）膠的結合力。

8)提高反射率。

9)修複尺（chǐ）寸公（gōng）差。

由於鋁（lǚ）是相對活潑的金屬，電鍍材（cái）料比鋁更活潑（pō）。因此，在電鍍前，需要進行（háng）相應的化（huà）學轉化，如浸鋅、鋅（xīn）鐵合金、鋅鎳合金等，使鋅與鋅合（hé）金（jīn）之間的結合力良好的中間層（céng）氰化鍍銅層。由（yóu）於壓鑄鋁結構疏鬆（sōng），拋光時壓鑄鋁表層不能磨（mó）掉，否則會出現針孔、吐酸、起皮等（děng）現象。

三。電鍍鋁的工藝流程如下

脫脂->堿蝕->活化->置（zhì）換鋅->活化->電鍍(如鎳、鋅（xīn）、銅等（děng）。)->鍍鉻或鈍化->烘幹。

1.常見的鋁電鍍（dù）類型包括

鍍鎳(珍珠鎳、沙鎳、黑鎳)、鍍銀（yín）(表麵銀、厚銀)、鍍金、鍍鋅(彩鋅、黑鋅、藍鋅)、鍍銅(青鼓銅、白錫銅、堿銅、煆銅、酸銅)、鍍（dù）鉻(白鉻、硬鉻、黑鉻)等。

2.常見電鍍種子（zǐ）的用途

1)黑（hēi）色電鍍，如黑鋅和黑鎳，用於光學、電子和醫療器械。

2)鍍（dù）金。銀是電子產品的最佳導體，還可以提高產品的高裝飾性。但其價格相對較（jiào）貴（guì），一般用於導電電子產品，如電鍍高精度接線端子。

3)銅、鎳和鉻是現代科學領域中最流行的混合鍍種。就裝飾性（xìng）和耐腐蝕性而言，它們是世界上（shàng）最受歡迎的電（diàn）鍍品種。價格低廉，可用（yòng）於運動器材、照明和大部分電子行業。

4)在鍍銅種類中，白色錫銅是上世（shì）紀七八十年（nián）代為環保而開發的，顏色為亮白色，是珠寶行業的首選。青銅（tóng）(鉛、錫、銅都可（kě）以做仿金，所以是很好的裝飾電鍍品種)，但耐變色性差，所以發展緩慢（màn）。

5)鍍鋅:鍍鋅層呈藍白色，易溶（róng）於酸和堿。因為鋅的標準（zhǔn）電位比鐵的標準電位負，所以（yǐ）能為鋼提供可靠的電化學保護。鋅可用作工業大氣和海洋大氣（qì）中（zhōng）使用的鋼材（cái）的保護層。

6)硬鉻，在一定條件下沉積的（de）鉻鍍（dù）層具有很高的硬度和耐磨性，硬（yìng）度達到HV900-1200kg/mm/mm，鉻是常用的硬（yìng）度最高的鍍層，可（kě）以提（tí）高零件的耐磨性，延長使用壽命。如工具、模具、數量、夾具等。因此，電鍍種子（zǐ）是氣缸、油（yóu）壓和傳動（dòng）係統不可缺少的處理方法。

3.常見異常和改進措施

1)脫皮:一次換鋅不（bú）好，時間（jiān）太長或（huò）太短，改進措施包括重新定義換鋅時間、槽液溫度、槽液濃（nóng）度等操作參數。

b、激活不足，改進措施（shī），改變激活方式。

c .預處理不徹底（dǐ），工件表麵有油汙。改進措施，加強預處理。

2)表麵粗糙:A、電鍍（dù）液光（guāng）亮劑、柔軟劑、針孔的用量不（bú）合適（shì），要重新調整（zhěng）添加劑的用量。

b .機體（tǐ）本身表麵粗糙，電鍍前要重新打磨。

3)表麵發黃是低電位趨勢（shì），要改變貼裝方式。加入適量的助（zhù）走（zǒu）劑。

4)表麵（miàn）有（yǒu）毛（máo）牙:電鍍液太髒，加強過濾，進行適當的槽液處理。

4.質量（liàng）要求（qiú）

1)外觀無（wú）發黃、針孔、毛刺、氣泡、磕碰、劃痕等不良現象（xiàng）。

2)膜厚15um以上，鹽霧試驗48小（xiǎo）時，Delta軍標9級以上，電位差（chà）130-150mv。

3)結合（hé）力能通過60度彎曲測試（shì）。

4)特殊環境下的產品可相應更改。

5、鋁及鋁合金電鍍操作注（zhù）意事項

1)鋁合金（jīn）應作（zuò）為電鍍鋁件的（de）吊架；

2)鋁及鋁合金蝕刻後的（de）每道工序（xù）必（bì）須快速（sù）進行，工序之間的間隔（gé）時間越短越好，以免再次（cì）氧化；

3)第二次（cì）浸鋅時間不宜（yí）過長，以免過度腐蝕；

4)水洗一定要幹淨；

5)電鍍時，要防止中途停電。

第四節，鋁材塗層

塗布（bù）可分為浸塗、噴塗、流塗、輥（gǔn）塗和刷塗，其中以浸（jìn）塗和噴塗為主（zhǔ）。浸塗是電泳塗裝，利用電化學方法將有機樹脂的膠體顆粒沉積在工件表麵，形成各種顏色的透明或有機塗層。其中陰極（jí）電泳是70年代發展起來的新技術，也是浸塗（tú）行業的主（zhǔ）要技術。優點:耐腐蝕性好，抗變（biàn）色能力強（qiáng），結合力好。噴塗分為粉末噴塗和液體（tǐ）噴塗，其中靜電噴塗是目前（qián）業內比較流（liú）行的工藝。

一、塗裝工藝範圍

因其（qí）塗層耐蝕性好，價格低，顏色多(可做任何不同的顏色)，適用於所有鋁材，但材質結構過於疏鬆，如砂翻製（zhì）品，需（xū）進行除塵，相對質量（liàng）也較差。

1.靜電（diàn）噴塗的工作原理

在泵的作用下，塗料進入電場，塗料（liào）顆（kē）粒帶（dài）負電。在霧化氣壓的作用下，油漆變得更薄更均勻。然後在工作氣壓的（de）作用下，在（zài）旋轉杯或（huò）噴嘴的作用下，將油漆均勻地噴塗在工件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）。在同（tóng）一（yī）垂直（zhí）麵上，噴槍與工（gōng）件的距離相等，同一界麵上的電場強度相同，因此正負電荷相互吸引，在工件表麵塗上一層均勻的（de）有機樹脂塗層。然後在高溫烘烤的條件下（xià），樹脂達到流平固化的狀態。牢牢嵌在工件表麵，保護工件。

2.鋁（lǚ）塗層工藝

機械拋光->脫（tuō）脂->去除氧化膜->滲鉻->噴粉（fěn）或噴液->烘烤->懸掛->全檢->包裝->入庫。