解（jiě）析CNC對刀儀工作原理及對（duì）刀步驟

　　對刀儀是很常（cháng）用的（de）一種測量工具。使用對（duì）刀儀測量可以自動地計算每把刀的刀長與刀寬的差（chà）值（zhí），並將其存入係統中;在加工零件的時候一般隻需要（yào）使用標準刀進行一次對刀（dāo）即可，這樣就可以大大的節約了加工時間。

　　CNC對刀儀工作原理

　　對刀儀（yí）用於（yú）刀具（jù）長度補償，是以基準刀的（de）長（zhǎng）度作為基準，測量出第二把（bǎ）刀，第三把（bǎ）刀等相對於基準刀在長度方（fāng）向上的差值，然後進行（háng）刀（dāo）具的長度補償。一般會采用兩（liǎng）到三次對（duì）刀以更精確的確定其他刀與標（biāo）準刀的相差值（zhí）。對（duì）刀宏程序編寫便是按照這（zhè）個思路進行的。

　　CNC對刀儀對刀步驟

　　在數控編（biān）程中，開始試切的時候第一步一般都是開始對刀。那麽如（rú）何對刀（dāo），今天（tiān）和“機友”們探討一下數控機床如何（hé）去對刀，總結一下一般都要經曆“這六步”。學會這（zhè）六個步驟，輕鬆對刀（dāo）。

　　第（dì）一步：回零(返回機床原點)

　　在對刀之前，我們都需要回零，一定要返回機床的原點的操作，以便（biàn）於清除掉上一次操（cāo）作的坐標數據。注意，X、Y、Z三軸都需要回零。好的習慣可以避免以（yǐ）後出現失誤!

　　第二（èr）步：主軸正（zhèng）轉（zhuǎn）

　　我（wǒ）們用係統模式下（xià）去輸入指令代碼使得主軸正轉，並保持低速旋轉。然後打到（dào）手輪模式（shì），調節好速率進行機床移動，為下一步做好準備。

　　第三步（bù）：X向對刀

　　用（yòng）刀具在工件的右邊輕輕地碰下（xià），將機床的（de）相對坐標清零。將刀（dāo）具沿著Z向抬起，再將刀具移動到工件的（de）左邊，沿著Z向下到之前（qián）相同的高度，移動（dòng）刀具與（yǔ）工件（jiàn）輕輕接觸，將刀具抬起，記下機床相對坐（zuò）標坐標的值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標（biāo）X的值，並且輸入(INPUT)到坐標係中。注意，在FANUC係統上輸入“X0.”並按“測量”也可以實現輸入坐標數據。

　　第（dì）四步：Y向對刀

　　Y向對刀其實和X向（xiàng）對（duì）刀的操作步（bù）驟是類似的。坐標（biāo）清零，不同之處就是注意一下方向（xiàng），是工件的前邊和後邊（biān）對刀做記錄。另外，在FANUC係統中輸入“Y0.”並（bìng）按“測量”也可（kě）以實現輸入坐標數據。

　　第五步：Z向對刀

　　將刀（dāo）具移動到工（gōng）件上要對Z向零（líng）點的上麵，慢慢移動刀具至於（yú）工件上表麵輕輕（qīng）接觸，記下此時的機床的坐標係中的Z向值，並按(INPUT)輸入的坐標係中。同樣，FANUC係統可以輸入“Z0.”按“測（cè）量（liàng）”也是可以的。

　　第六步：主軸（zhóu）停轉